1. Қалып
1. Сыртқы беті ашық және тегіс болуы талап етіледі. Қалыптың алдыңғы және артқы жақтауларына екі тескіш тесік қосылады. Бөлшектердің құлап кетуіне жол бермеу үшін кірістірулер жоқ жерлерге назар аударыңыз.
2. AB пластинасының пішінінің жақтауы 0,1-0,15 жасау үшін бір-бірімен сәйкестендіріледі, ал алюминийдің ұшып кетуіне және адамдарға зиян тигізбеуі үшін ұшатын су қалқасы қосылады.
3. Шаблонның деформациялануын болдырмау үшін кем дегенде екі тірек бағанасын жасаңыз, біреуі шунттаушы конуста, екіншісі шунттаушы конуста. Басқа бөліктерге кедергі жасамау үшін абай болыңыз.
4. Қалып 2-4 ортаңғы жақшалар мен ортаңғы жақшаларды қосады, ал ортаңғы жақша жағы ең жақсы шекпен жасалған.
5. Қалыптың астыңғы тақтасы жылудың таралуын жеңілдету үшін ашық болуы керек.
6. Қалыптың төрт бұрышын орнату кезінде жасыл тірекке соғылып қалмас үшін кесу керек.
7. Орналастыру сақинасының ішкі саңылау үстелі ішкі тегістеуден кейін азотталған болуы және лақтыру бағыты бойынша жылтыратылуы керек.
8. Орналастыру сақинасының бетіндегі салқындатқыш сақинаның түбінен бөлгіш конустың бетіне дейінгі ұзындығы әдетте торттың қалыңдығына тең. Бұл салқындатқыш сақинаны бекітудің екі жолы бар: дәнекерлеу және қыздыру және престеу.
9. Маневр конусы суды тасымалдау арқылы салқындатылуы керек, ал шунт конусының бетінен 25-30мм.
10. Қалып негізінің бағыттаушы тіректерінің төрт тесігі тереңдігі 8-10 мм болатын ойықтар болуы керек.
11. Қалып негізі сөндірілуі және шыңдалуы керек, жақсырақ соғылған қалып негізі.
12. Ішкі қалыптың ендірмелерін алуды жеңілдету үшін пішіннің бетіне тесік қосуға болады, содан кейін кірістірулерді бөлшектеу және ауыстыру ыңғайлы болу үшін бірнеше басы жоқ бұрандаларды жинауға болады.
13. Көтеру саңылаулары кемінде М30 және 45 тереңдікте, ал жоғарғы жағында кемінде 2 болуы керек.
14. Сыртқы итарқа серіппенің деформациялануын болдырмау үшін серіппелі қорғаныш қақпақпен жабдықталуы керек.
15. Қалып негізінің бетінен жоғары және жермен жанасуды қажет ететін бетті тірек тіректерімен қосу керек.
2. Ішкі қалып, кірістіру
1. Өңдеуден кейін термиялық өңдеуден бұрын стрессті жеңілдету процедурасын орындаңыз. Жалпы алюминий қорытпасын сөндіру HRC45+/-1°C, мырыш қорытпасын сөндіру HRC46+/-1-1°C
2. Ішкі қалыптың жарамдылық төзімділігі: Әдетте, ол қалыптың жақтауынан шамамен 0,05-0,08 мм кішірек болуы керек және оны көтеру сақинасымен оңай шығарып, қалыпқа салуға болады.
Саңырауқұлақтың қонуға төзімділігі: 8 мм-ден үлкен немесе оған тең саңылау саңылаулары 0,05 мм,
6 мм-ден аз немесе оған тең ойық саңылауы 0,025 мм құрайды.
3. Ішкі қалыптағы барлық тік және сүйір бұрыштар R0,5 мм-ден жоғары болуы керек.
4. Ішкі қалып бетіндегі артық саңылауларды жабу үшін жалпақ бұрандаларды пайдаланыңыз.
3. Жүгіргіш және қож шығару жүйесінің конструкциясы
1. Маневрлік конустағы мата тортының негізгі ағу жолы шеңбер бетінің 1/3 бөлігінде болуы керек. Осылайша, салқын материал қуысқа тез енгенге дейін бөлу беті жабылады.
2. Бөлінген конустың үстіндегі негізгі арнаны «W» пішініне келтіру керек, ал торттың қалыңдығы 15-20 мм болуы керек.
3. Негізінен негізгі жүгіргіштің ұзындығы 30-35мм, ал қалып бір жағында 5-10° болуы керек.
4. Жалпы алғанда, көлденең ағынды арнаны майыстырған және салқын материалдың көлденең ағын арнасы арқылы қуысқа түсуін болдырмау үшін 2 қадамнан артық жасаған дұрыс, нәтижесінде өнімнің бетінде суық тосқауыл сызықтары пайда болады.
5. Негізінен, салқын материал қуыста толығымен бітеліп қалуы үшін көлденең ағын арнасы өнімге кіретін қақпа позициясына 2 буферді қосқан дұрыс.
6. Жалпы алғанда, негізгі жүгіргіштің астындағы ойық деңгейі қалыпталуы керек және ол R2-ден жоғары болуы керек.
7. Негізгі жүйріктің қарама-қарсы жағындағы шығыңқы өзектен аулақ болу керек, ал негізгі жүгіртпенің қарама-қарсы жағындағы шлак қапшық алдымен қоқыс болуы керек, содан кейін жағдайға қарай ашылады.
8. Қож қапшық соттың жазықтықты пайдалану үшін ең жақсы болып табылады, жарты шеңбердің көлденең қимасы нысаны, және су кіріс және шығару ойығы 1/3 бөлінген. Қож қапшығының су құятын жерін де өткізіп жіберу керек.
9. Шығару саңылауы «3.2.1» ережелерін сақтай отырып, дисконтталған және біркелкі ауысуы керек.
10. Өңдеуді жеңілдету үшін тікелей ағыс арнасы мен өнім түйіскен жердегі қақпаны өткізіп жіберу керек, ал кейінгі өңдеу кезінде етті жоғалту оңай емес.
4. Өзек тарту механизмі
1. Бөлшектеу мен құрастыруды жеңілдету үшін сырғытпаның үстіңгі және астыңғы беттерінде кем дегенде бір аспалы саңылау болуы керек.
2. Сырғытпаның түбі кескіш науа болуы керек, ал тозуға төзімді жолақ өндіріс кезінде алюминий шлактарын тазалауды жеңілдету үшін төменгі қалыптың негізгі бетінен 8-12 мм жоғары 2 бөлікке жасалуы керек.
3. Сырғытпаның моншақтары тозуға төзімді ойық болуы керек, ол өзек тарту бағытымен 45°
4. Жылжымалы механизм бағыттаушы және сырғанау кезінде икемді, қозғалыста тұрақты, саңылау 0,08--0,12мм болуы керек.
5. Қалып жабылғаннан кейін сырғытпа мен құлыптау блогын мықтап басу керек, жанасу аймағы үштен екіден кем емес және белгілі бір алдын ала кернеуге ие.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Жіберу уақыты: 25 ақпан 2021 ж