Die Casting Service

Anebon металды құю

Бастапқы дизайннан өнімді құрастыруға дейін Anebon компаниясының өндірістік қондырғылары тұтынушыларға бір терезе тәжірибесін ұсына алады. Тұтынушылардың нақты қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін әртүрлі өндірістік процестерді реттей алатын инженерлер мен сапаны қамтамасыз ету бойынша сарапшылардан тұратын кәсіби және жоғары білікті жұмыс күші. оны өндіру үшін қажетті жабдықты балқытудан бастап өңдеу, анодтау, бұрау, тегістеу, құм себу, бояу және құрастыру сияқты өңдеу процестеріне дейін).

Қалып дизайны - біздің күшіміздің бірі. Тапсырыс берушімен дизайнды растай отырып, біз геометриялық күрделі бөлшектерді түпкілікті өнімге жақын пішінге келтіру үшін металдың құралда қалай ағып кетуін қоса, қалып дизайнының барлық аспектілерін қарастырамыз.

Қалып құю дегеніміз не?

Қалыппен құю – балқытылған металға жоғары қысым түсіру үшін қалып қуысын қолданумен сипатталатын металды құю процесі. Қалыптар әдетте жоғары беріктігі бар қорытпалардан өңделеді, олардың кейбіреулері инъекциялық қалыптауға ұқсас. Қалыптан жасалған құймалардың көпшілігінде темір жоқ, мысалы, мырыш, мыс, алюминий, магний, қорғасын, қалайы және қорғасын-қалайы қорытпалары және басқа қорытпалар. Құю түріне қарай суық камералы құю машинасы немесе ыстық камералы құю машинасы қажет.

Құюға арналған жабдықтар мен қалыптардың құны қымбат, сондықтан құю процесі әдетте тек көп өнімдерді жаппай өндіру үшін қолданылады. Құйылған бөлшектерді өндіру салыстырмалы түрде оңай, ол әдетте төрт негізгі қадамды қажет етеді, бір ғана шығындардың өсуі төмен. Шағын және орташа құймалардың үлкен санын дайындау үшін әсіресе құйма құю қолайлы, сондықтан құю әртүрлі құю процестерінің ішінде ең көп қолданылатыны. Басқа құю әдістерімен салыстырғанда, құйма беті тегіс және үлкен өлшемдік консистенцияға ие.

Қоршаған орта

Біз қоршаған ортаны қорғау үшін қолдан келгеннің бәрін жасағымыз келеді. Өндірістік компания ретінде бізге қоршаған ортаның ластанбауына ерекше жауапкершілік жүктеледі.

Қалып құюдың артықшылықтары

1. Құймалардың өнімділігі өте жоғары және өңдеу бөлшектері аз немесе мүлдем жоқ.
2. Құю бөлшектері бөлшектерді берік, өлшемді тұрақты етеді және сапасы мен сыртқы түрін ерекшелейді.
3. Құйылған бөлшектер ұқсас өлшемдік дәлдікті қамтамасыз ететін пластикалық бүркумен құйылған бөлшектерге қарағанда күштірек.
4. Қалып құюда қолданылатын қалыптар қосымша құралдар қажет болғанға дейін белгіленген рұқсаттар шегінде мыңдаған бірдей құймалар жасай алады.
5.Мырыш құймаларын оңай электроплатуға немесе бетті минималды өңдеу арқылы өңдеуге болады.

6. Құймадағы саңылауды өзекшелеп, өздігінен бұрап тұратын бұрғылау үшін қолайлы өлшемде жасауға болады.
7. Бөлшектегі сыртқы жіп оңай құйылады
8. Құю әртүрлі күрделіліктегі және егжей-тегжейлі деңгейлердегі конструкцияларды бірнеше рет қайталай алады.
9.Жалпы, құю бірнеше түрлі өндіріс қадамдарын қажет ететін процесспен салыстырғанда бір процестің шығындарын азайтады. Ол сонымен қатар қалдықтар мен сынықтарды азайту арқылы шығындарды үнемдей алады.

Mаттериялық

Біз құю үшін пайдаланатын металға негізінен мырыш, мыс, алюминий, магний, қорғасын, қалайы және қорғасын-қаңылтыр қорытпалары және т.б. жатады. Шойын сирек болса да, ол да мүмкін. Құю кезінде әртүрлі металдардың сипаттамалары келесідей:

•Цинк: Ең оңай құйылатын металл, ұсақ бөлшектерді жасағанда үнемді, оңай қапталады, жоғары қысу беріктігі, жоғары пластикалық және ұзақ құю мерзімі.

•Алюминий: Жоғары өлшемді тұрақтылығы, жоғары коррозияға төзімділігі, жақсы механикалық қасиеттері, жоғары жылу өткізгіштігі және электр өткізгіштігі және жоғары температурада жоғары беріктігі бар жоғары сапалы, күрделі өндірістік және жұқа қабырғалы құймалар.

•Магний: Өңдеуге оңай, жоғары беріктік пен салмақ қатынасы, жиі қолданылатын құйма металдардың ішіндегі ең жеңілі.

•Мыс: Жоғары қаттылық және күшті коррозияға төзімділік. Ең жиі қолданылатын құйма металл ең жақсы механикалық қасиеттерге, тозуға қарсы және болатқа жақын беріктікке ие.

•Қорғасын және қалайы: Коррозиядан қорғайтын арнайы бөлшектер үшін жоғары тығыздық және жоғары өлшемдік дәлдік. Халық денсаулығына байланысты бұл қорытпаны тамақ өңдеу және сақтау орны ретінде пайдалануға болмайды. Қорғасын-қаңылтыр-висмут қорытпаларын (кейде құрамында аздаған мыс да бар) қолмен өңделген әріптерді және әріптік баспада ыстық штамптауды жасауға болады.

Құю қызметі