გარდა ზემოთ ხსენებული მიზეზებისა, დამუშავებისას ალუმინის ნაწილების ნაწილები დეფორმირებულია. ფაქტობრივად, ოპერაციის მეთოდი ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია.

1. დამუშავების დიდი ტევადობის მქონე ნაწილებისთვის, დამუშავებისას სითბოს გაფრქვევის უკეთესი პირობების არსებობისა და სითბოს კონცენტრაციის თავიდან აცილების მიზნით, დამუშავებისას გამოყენებული უნდა იყოს სიმეტრიული დამუშავება. თუ საჭიროა 90 მმ სისქის ფურცლის დამუშავება 60 მმ-მდე, თუ ერთი მხარე დაფქვის, მეორე მხარე დაუყოვნებლივ დაფქვა, ხოლო სიბრტყე არის 5 მმ ერთხელ; თუ განმეორებითი კვება გამოიყენება სიმეტრიული დამუშავებისთვის, თითოეული მხარე მუშავდება ორჯერ. საბოლოო ზომა იძლევა გარანტიას 0.3 მმ სიბრტყეზე.

2. თუ ფირფიტის ნაწილებზე მრავლობითი ღრუა, დამუშავებისას არ არის მიზანშეწონილი ერთი ღრუს და ერთი ღრუს თანმიმდევრული დამუშავების მეთოდის გამოყენება. ეს ადვილად გამოიწვევს არათანაბარი ნაწილების დეფორმაციას. გამოიყენება მრავალშრიანი დამუშავება და თითოეული ფენა მუშავდება ყველა ღრუში ერთდროულად, შეძლებისდაგვარად, შემდეგ კი შემდეგი ფენის დამუშავება ხდება ნაწილების ერთგვაროვანი ძალის და დეფორმაციის შესამცირებლად.

3. შეამცირეთ ჭრის ძალა და ჭრის სითბო ჭრის რაოდენობის შეცვლით. ჭრის მოხმარების სამ ფაქტორს შორის, შემცირების რაოდენობა დიდ გავლენას ახდენს ჭრის ძალაზე. თუ დამუშავების შემწეობა ძალიან დიდია, ჭრის ძალა ერთ უღელტეხილზე არა მხოლოდ დეფორმირებს ნაწილს, არამედ გავლენას მოახდენს ჩარხული ხელსაწყოს ღეროს სიმტკიცეზე და ამცირებს ხელსაწყოს გამძლეობას. თუ თქვენ შეამცირებთ საზურგეების რაოდენობას, წარმოების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად შემცირდება. თუმცა, მაღალსიჩქარიანი ფრეზირება გამოიყენება NC დამუშავებაში ამ პრობლემის დასაძლევად. უკანა დანის რაოდენობის შემცირებისას, სანამ საკვების რაოდენობა შესაბამისად გაიზრდება და დანადგარის სიჩქარე გაიზრდება, ჭრის ძალა შეიძლება შემცირდეს და დამუშავების ეფექტურობა გარანტირებული იყოს.

4. ყურადღება მიაქციეთ სიარულის თანმიმდევრობას. უხეში დამუშავება ხაზს უსვამს დამუშავების ეფექტურობის გაუმჯობესებას და რეზექციის სიჩქარეს ერთეულ დროში. ზოგადად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფრეზირება. ეს არის ჭარბი მასალის ამოღება ბლანკის ზედაპირზე უსწრაფესი სიჩქარით და უმოკლეს დროში, ძირითადად ფორმირებს დასრულებისთვის საჭირო გეომეტრიულ კონტურს. აქცენტი ზუსტ დამუშავებაზე არის მაღალი სიზუსტით და მაღალი ხარისხის, და უნდა იქნას გამოყენებული დაღუნული დამუშავება. იმის გამო, რომ საჭრელი კბილების საჭრელი სისქე თანდათან მცირდება მაქსიმუმიდან ნულამდე დაფქვის დროს, სამუშაო გამკვრივების ხარისხი მნიშვნელოვნად მცირდება და ასევე მცირდება ნაწილის დეფორმაციის ხარისხი.

5. თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილაკი დამუშავების დროს დაჭიმვის გამო დეფორმირებულია და ძნელია თავიდან იქნას აცილებული თუნდაც დასრულება. სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის მინიმუმამდე შესამცირებლად, შეგიძლიათ გაფხვიეროთ დაჭერის ნაწილი, სანამ საბოლოო დამუშავება მიაღწევს საბოლოო ზომას, რათა სამუშაო ნაწილი თავისუფლად აღდგეს პირვანდელ მდგომარეობაში, შემდეგ კი ოდნავ შეკუმშოს, რაც შეიძლება დაჭერილი სამუშაო ნაწილის მიერ (სრული შეგრძნებით), ამან შეიძლება მიიღოს იდეალური დამუშავების ეფექტი. მოკლედ, დამჭერი ძალის მოქმედების წერტილი საუკეთესოა დამხმარე ზედაპირზე. დამაგრების ძალა უნდა იქნას გამოყენებული სამუშაო ნაწილის მიმართულებით კარგი სიმყარით. იმ პირობით, რომ სამუშაო ნაწილი არ არის ფხვიერი, რაც უფრო მცირეა დამაგრების ძალა, მით უკეთესი.

6. ნაწილების ღრუში დამუშავებისას, ეცადეთ, საღეჭი საჭრელი პირდაპირ არ გაბურღოთ ნაწილში, როგორც საბურღი ღრუს დამუშავებისას, რის შედეგადაც არასაკმარისი საფრეხის ადგილი და ჩიპის ამოღება, რაც გამოიწვევს ნაწილის გადახურებას, გაფართოებას და დაჭყლეტას. . დანა, გატეხილი დანა და სხვა არასასურველი მოვლენები. ჯერ უნდა გამოიყენოთ საბურღი იგივე ზომის ან უფრო დიდი, როგორც საღეჭი საჭრელი ნახვრეტის გასაბურღად, შემდეგ კი გამოიყენეთ საღეჭი საჭრელი დაფქვისთვის. ალტერნატიულად, CAM პროგრამული უზრუნველყოფა შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპირალური ჭრის პროგრამების შესაქმნელად.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com