5 ღერძიანი დამუშავება (5 Axis Machining), როგორც სახელი გულისხმობს, CNC ჩარხების დამუშავების რეჟიმი. გამოყენებულია X, Y, Z, A, B და C-ის ხუთი კოორდინატიდან რომელიმეს წრფივი ინტერპოლაციის მოძრაობა. ჩარხს, რომელიც გამოიყენება ხუთღერძიანი დამუშავებისთვის, ჩვეულებრივ უწოდებენ ხუთღერძიან ჩარხს ან ხუთღერძიან დამუშავების ცენტრს.

ხუთღერძიანი ტექნოლოგიის განვითარება
ათწლეულების განმავლობაში გავრცელებული იყო მოსაზრება, რომ ხუთღერძიანი CNC დამუშავების ტექნოლოგია ერთადერთი გზაა უწყვეტი, გლუვი და რთული ზედაპირების დასამუშავებლად. როგორც კი ადამიანები გადაუჭრელ პრობლემებს წააწყდებიან რთული ზედაპირების დიზაინსა და წარმოებაში, ისინი მიმართავენ ხუთღერძიანი დამუშავების ტექნოლოგიას. მაგრამ. . .

ხუთღერძიანი კავშირი CNC არის ყველაზე რთული და ფართოდ გამოყენებული ტექნოლოგია რიცხვითი მართვის ტექნოლოგიაში. ის აერთიანებს კომპიუტერულ კონტროლს, მაღალი ხარისხის სერვო დისკს და ზუსტი დამუშავების ტექნოლოგიას ერთში და გამოიყენება რთული მოსახვევი ზედაპირების ეფექტური, ზუსტი და ავტომატიზირებული დამუშავებისთვის. საერთაშორისო დონეზე, ხუთღერძიანი კავშირის რიცხვითი კონტროლის ტექნოლოგია გამოიყენება, როგორც ქვეყნის წარმოების აღჭურვილობის ავტომატიზაციის ტექნოლოგიის სიმბოლო. განვითარებული დასავლეთის ინდუსტრიული ქვეყნები თავისი განსაკუთრებული სტატუსის, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი ზემოქმედების, საავიაციო, კოსმოსური და სამხედრო მრეწველობის, აგრეთვე ტექნიკური სირთულის გამო ყოველთვის იღებდნენ ხუთღერძიან CNC სისტემებს, როგორც სტრატეგიულ მასალას ექსპორტის ლიცენზირების სისტემების დასანერგად.

სამღერძიან CNC დამუშავებასთან შედარებით, ტექნოლოგიისა და პროგრამირების თვალსაზრისით, რთული ზედაპირებისთვის ხუთღერძიანი CNC დამუშავების გამოყენებას აქვს შემდეგი უპირატესობები:

(1) დამუშავების ხარისხისა და ეფექტურობის გაუმჯობესება

(2) ტექნოლოგიის სფეროს გაფართოება

(3) შეხვდით ნაერთის განვითარების ახალ მიმართულებას

დამუშავების სივრცეში ხელსაწყოს ჩარევისა და პოზიციის კონტროლის გამო, ხუთღერძიანი CNC დამუშავების CNC პროგრამირება, CNC სისტემა და ჩარხების სტრუქტურა ბევრად უფრო რთულია, ვიდრე სამღერძიანი ჩარხები. ამიტომ ხუთღერძიანი სათქმელია, რეალური განხორციელება კი ნამდვილად რთული! გარდა ამისა, უფრო რთულია კარგად მუშაობა!

განსხვავება ჭეშმარიტ და ცრუ 5 ღერძს შორის ძირითადად არის თუ არა RTCP ფუნქციისთვის „Rotational Tool Center Point“-ის აბრევიატურა. ინდუსტრიაში მას ხშირად აცილებენ როგორც „როტაცია ხელსაწყოების ცენტრის გარშემო“, ზოგი კი სიტყვასიტყვით ითარგმნება როგორც „მბრუნავი ხელსაწყოების ცენტრის პროგრამირება“. სინამდვილეში, ეს მხოლოდ RTCP-ის შედეგია. PA-ს RTCP არის „Real-time Tool Center Point rotation“-ის პირველი რამდენიმე სიტყვის აბრევიატურა. HEIDENHAIN მოიხსენიებს მსგავს ეგრეთ წოდებულ განახლების ტექნოლოგიას, როგორც TCPM, რომელიც არის „Tool Center Point Management“ და ინსტრუმენტის ცენტრის წერტილის მართვის აბრევიატურა. სხვა მწარმოებლები მსგავს ტექნოლოგიას უწოდებენ TCPC-ს, რაც არის „Tool Center Point Control“-ის აბრევიატურა, რომელიც არის ინსტრუმენტის ცენტრის წერტილის კონტროლი.

Fidia-ს RTCP-ის პირდაპირი მნიშვნელობიდან გამომდინარე, თუ ვივარაუდებთ, რომ RTCP ფუნქცია შესრულებულია ფიქსირებულ წერტილზე ხელით, ხელსაწყოს ცენტრის წერტილი და ხელსაწყოს ფაქტობრივი კონტაქტის წერტილი სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან დარჩება უცვლელი. და ხელსაწყოს დამჭერი ბრუნავს ხელსაწყოს ცენტრალური წერტილის გარშემო. ბურთიანი დანებისთვის, ხელსაწყოს ცენტრის წერტილი არის NC კოდის სამიზნე წერტილი. იმისათვის, რომ მივაღწიოთ მიზნის მიღწევას, რომ ხელსაწყოს დამჭერს შეუძლია უბრალოდ ბრუნოს სამიზნე ბილიკის წერტილის ირგვლივ (ანუ ხელსაწყოს ცენტრის წერტილი) RTCP ფუნქციის შესრულებისას, ხელსაწყოს ცენტრის წერტილის ხაზოვანი კოორდინატების გადანაცვლება, რომელიც გამოწვეულია ხელსაწყოს დამჭერის ბრუნვით. რეალურ დროში უნდა ანაზღაურდეს. მას შეუძლია შეცვალოს კუთხე ხელსაწყოს დამჭერსა და ნორმას შორის ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს შორის ფაქტობრივ შეხების წერტილში, ინარჩუნებს ხელსაწყოს ცენტრალურ წერტილს და ფაქტობრივ საკონტაქტო წერტილს ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს შორის. ეფექტურობა და ეფექტურად თავიდან აიცილებთ ჩარევას და სხვა ეფექტებს. მაშასადამე, RTCP თითქოს დგას ხელსაწყოს ცენტრის წერტილზე (ანუ NC კოდის სამიზნე ტრაექტორიის წერტილზე), რათა გაუმკლავდეს ბრუნვის კოორდინატების შეცვლას.

ზუსტი დამუშავება, ლითონის CNC სერვისი, საბაჟო CNC დამუშავება