Saliyane alasan kasebut ing ndhuwur, bagean saka bagean aluminium deformed sak Processing. Ing operasi nyata, cara operasi uga penting banget.

1. Kanggo bagean karo tunjangan mesin gedhe, supaya kondisi boros panas luwih apik sak Processing lan supaya konsentrasi panas, Processing simetris kudu digunakake sak Processing. Yen sheet nglukis 90mm kudu machined kanggo 60mm, yen sisih siji wis giling, sisih liyane wis giling langsung, lan flatness punika 5mm sapisan; yen dipakani bola-bali digunakake kanggo proses simetris, saben sisih diproses kaping pindho. Ukuran pungkasan bisa njamin flatness 0.3mm.

2. Yen ana macem-macem rongga ing bagean piring, iku ora cocok kanggo nggunakake cara Processing urutan siji growong lan siji growong sak Processing. Iki bakal gampang nyebabake cacat bagian sing ora rata. Pangolahan multi-lapisan digunakake, lan saben lapisan diproses menyang kabeh rongga ing wektu sing padha sabisa, lan banjur lapisan sabanjure diproses kanggo seragam meksa bagean lan nyuda deformasi.

3. Ngurangi pasukan nglereni lan nglereni panas kanthi ngganti jumlah potong. Antarane telung faktor konsumsi nglereni, jumlah nglereni bali duwe pengaruh gedhe ing gaya nglereni. Yen sangu mesin gedhe banget, pasukan nglereni ing siji pass ora mung deform bagean, nanging uga mengaruhi rigidity saka alat mesin kumparan lan nyuda kekiatan alat. Yen sampeyan ngurangi jumlah bali-pisau, efficiency produksi bakal nemen suda. Nanging, panggilingan kacepetan dhuwur digunakake ing mesin NC kanggo ngatasi masalah iki. Nalika ngurangi jumlah piso mburi, anggere feed tambah patut lan kacepetan alat mesin tambah, pasukan nglereni bisa suda lan efficiency Processing bisa dijamin.

4. Nggatekake tata cara mlaku. Mesin kasar nandheske ningkatake efisiensi mesin lan ngupayakake tingkat reseksi saben unit wektu. Umumé, up milling bisa digunakake. Iku kanggo mbusak keluwihan materi ing lumahing kosong ing kacepetan paling cepet lan wektu paling cendhak, Sejatine mbentuk kontur geometris dibutuhake kanggo pagawean. Penekanan ing mesin presisi yaiku presisi dhuwur lan kualitas dhuwur, lan penggilingan mudhun kudu digunakake. Amarga kekandelan nglereni saka untu cutter mboko sithik sudo saka maksimum kanggo nul sak panggilingan mudhun, jurusan hardening karya wis suda banget, lan jurusan deformasi saka bagean uga suda.

5. Workpiece lancip-walled wis deformed amarga clamping sak Processing, lan iku angel kanggo supaya malah rampung. Supaya bisa nyuda deformasi saka workpiece kanggo minimal, sampeyan bisa loosen bagean mencet sakdurunge mesin final tekan ukuran final, supaya workpiece bisa bebas dibalèkaké menyang negara asli, lan banjur rada teken, kang bisa grasped dening workpiece (lengkap Miturut aran), iki bisa njaluk efek Processing becik. Ing cendhak, titik tumindak pasukan clamping paling apik ing lumahing support. Gaya clamping kudu ditrapake ing arah benda kerja kanthi kaku sing apik. Ing premis kanggo mesthekake yen workpiece ora ngeculke, pasukan clamping cilik, luwih apik.

6. Nalika ngolah bagean kanthi rongga, coba aja supaya pemotong panggilingan langsung ngebor menyang bagean kaya pengeboran nalika ngolah rongga, nyebabake papan chip panggilingan lan penghapusan chip ora cukup, nyebabake overheating, ekspansi lan chipping bagean . Piso, piso rusak lan fenomena ala liyane. Sampeyan kudu nggunakake bor sing ukurane padha utawa luwih gedhe karo pemotong panggilingan kanggo ngebor bolongan, banjur gunakake pemotong panggilingan kanggo gilingan. Utawa, piranti lunak CAM bisa digunakake kanggo ngasilake program pemotongan spiral.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com