Bagean endi sing cocog kanggo mesin presisi?

Kaping pisanan, mesin hardware. Dibandhingake karo mesin bubut biasa, mesin bubut CNC nduweni fungsi pemotongan kecepatan linier sing konstan. Loro-lorone pasuryan mburi mobil lan bunder njaba diameteripun beda bisa diproses ing kacepetan linear padha. Mesin cetakan mekanik njamin permukaan Nilai kekasaran konsisten lan relatif cilik. Mesin bubut biasa nduweni kecepatan konstan, lan kecepatan pemotongan beda kanggo diameter sing beda. Nalika materi saka workpiece lan alat, tunjangan pagawean lan amba alat tartamtu, roughness lumahing gumantung ing kacepetan nglereni lan tingkat feed. 

Kepiye carane nambah efek mesin mesin?

1. Ing proses nggunakake alat mesin kontrol kacepetan kanggo Processing, iku perlu kanggo mesthekake yen lumahing karya bisa nanggung bobot paling cekap lan rega mesin kanggo mesthekake yen proses mesin bisa nerusake lancar. Pengolahan modern yaiku bisa nambah produksi. Yen meja pangolahan ora bisa nyukupi syarat panggunaan, mesin logam Anebon bakal kena pengaruh ing proses produksi. 2. Ing proses mesin, amarga nambah kacepetan nglereni-kacepetan dhuwur modern, supaya bisa adaptasi karo cara mesin, mung cara kanggo ngurangi radius alat kanggo nambah kacepetan obah saka prewangan utama. piranti mesin. Ketemu syarat panggunaan ing proses pangolahan lan ningkatake kualitas panggunaan. 

Kita dibagi proses mekanik dadi 3 tahapan: 

1, pasuryan sadurunge bolongan

Kanggo bagean kayata awak kothak, braket lan rod penghubung, pesawat kudu diproses dhisik lan banjur bolongan kudu diproses. Kanthi cara iki, bolongan bisa dipanggonke ing bidang kanggo mesthekake akurasi posisi pesawat lan bolongan, lan trep kanggo proses bolongan ing bidang. 

2. Ngolah lumahing datum luwih dhisik

Sajrone pangolahan bagean kasebut, permukaan minangka referensi posisi kudu diproses luwih dhisik supaya bisa menehi referensi sing tepat kanggo proses sabanjure kanthi cepet. Iki diarani "benchmark first row".

3, Dibagi tahap pangolahan

Lumahing kanthi syarat kualitas pangolahan dhuwur dipérang dadi tahap pangolahan, sing umume bisa dipérang dadi telung tahap: pangolahan kasar, semi-finishing lan finishing. Utamane kanggo njamin kualitas pangolahan; nggampangake panggunaan peralatan sing rasional; nggampangake pengaturan proses perawatan panas; lan nggampangake panemuan cacat kosong, lsp.