加工プロセスが手に負えない場合、ワークの最初の検査は安全な状態で実行する必要があり、ワークを治具に押し付けないでください。したがって、工具交換および治具交換後の最初の部分が最初の検査となります。このように、治具等の治具のツールセット部、ドリルスリーブ、ツールセットブロック等については、使用前に摩耗状況を確認し、深刻な摩耗については品質検査部門や技術部門に報告する必要があります。対応する方法をより適切に採用する時期が来ています。
一部の連続加工工程や工程については、一括廃棄を防止するために、作業者が工程や工程の自己検査を実施する必要があります。必要に応じて、相互検査を実施したり、検査を調整する検査官を探したりします。
自動車の雌ねじ、雄ねじを加工する場合、口端をピッチとプロファイル角の大きさと同じ成形角に加工する必要があります。このプロセスでは、オペレータが部品のバーブを完成させる必要があります。加工部品の直径、長さ、面間距離の現実値と理想値がどの程度近いかを表します。
スケールの精度は、スケール公共サービスを使用して制御する効果です。標準サービスとは、切削工程における部品サイズの許容変化量です。したがって、同じ基本規模の下では、公共サービスの規模が小さいほど実際の規模の精度は高くなります。
加工形状精度とは、加工部品の線や面の実際の形状と理想的な形状との適合度を指します。加工の方位精度は、部品上の点、線、および面の実際の希望の方向に適合します。実際に方位角精度を評価するためのプロジェクトルールには、平行度、真直度、同軸度、対称性、円振れ、完全振れなどが含まれます。このような方位精度は方位誤差によって制御され、対象となる方位サービスはそれぞれ異なる精度レベルに分割されます。
精密部品の製造工程ルールは大まかに以下のとおりです。
1. 機械加工プロセスの規制は、生産をガイドする重要な技術文書です。
機械加工プロセスの規制は、プロセス原則とプロセステストに基づいた生産検証によって決定されます。これらは科学技術と生産経験の結晶であり、企業の生産活動を導く重要な資料です。このため、生産ではプロセス規制に従わなければなりません。そうしないと、多くの場合、製品の品質の深刻な低下、生産性の大幅な低下、さらには廃棄物の発生を引き起こすことになります。しかし、プロセスの規定は固定されておらず、プロセス担当者は従業員の革新と創造を総括し、実際の生産状況に応じて国内外の先進的なプロセス技術を適時に吸収し、継続的に改善し、現在の製品を完成させる必要があります。ただし、厳格な承認手続きが必要です。
2. 加工プロセスの規制は、生産組織と生産準備の基礎となります。
生産計画の策定、製品の生産開始前の原材料とブランクの供給、プロセス機器の設計、製造、購入、工作機械の負荷の調整、作業計画の手配、労働者の組織化、労働時間のノルマの策定やコストの計算はすべてプロセス規定に基づいて行われるのが基本です。
3. 機械加工プロセスの規制は、新規および拡張された工場 (ワークショップ) の技術的基盤です。
工場（作業場）を建設・拡張する場合、生産に必要な工作機械やその他の設備の種類・数量・仕様、作業場の面積、工作機械の配置、作業の種類、技術レベル・数量生産従事者の人員、補助部門の配置はすべて工程規定に基づき、生産の種類に応じて決定されます。さらに、高度なプロセス規制は、高度な経験を促進し、交換する役割も果たします。典型的なプロセス規制は、同様の製品の生産を導くことができます。
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
投稿時間: 2021 年 1 月 25 日