金属レーザー切断機の登場以来、消費者に徐々に認知されてきました。では、レーザー切断機による従来の切断方法の利点は何でしょうか?
まず、レーザー切断とワイヤー切断の特徴を見てみましょう。
レーザー切断:
最新の主流のレーザー切断装置、主にファイバーレーザー切断機とCO2レーザー切断機。
現在のCO2レーザー切断機は主に厚板の切断に使用されており、非金属材料の切断も可能です。
レーザー切断の主な特徴は、切断速度が速く、切断品質が良く、加工コストが低いことです。
従来のワイヤー切断:
ワイヤ切断では導電性材料のみを切断できるため、適用範囲が制限され、切断プロセス中に切断クーラントが必要になります。たとえば、革は使用には適していません。水や切削液の汚れを恐れず、ねじ切りもできません。
また、現在のワイヤー切断は使用するワイヤーの種類によって高速ワイヤーと低速ワイヤーに分けられます。ワイヤーはモリブデン線を使用しており、複数の切断に使用できます。ワイヤーの使用が遅く、一度しか使用できません。
P: 金属線は非常に安価であるため、モリブデン線よりも多くの用途に使用されています。
従来のワイヤーカットの利点: 1 回の成形でスラブを切断できますが、刃先が非常に粗くなります。
レーザー切断と従来のワイヤー切断の特徴について説明した後、それらの切断原理と欠点を簡単に比較してみましょう。
レーザー切断の原理：高エネルギー密度のレーザー光線の照射により発生する高温により、切断材料の切り込み部分が溶け、切断が実現します。したがって、切断する金属材料が厚すぎてはなりません。厚すぎると、熱影響部が大きすぎて切断できなくなる可能性があります。
レーザー切断の応用分野は非常に広いです。ほとんどの金属を切断でき、形状に制限されません。欠点は、薄いスライスしか切れないことです。
伝統的なワイヤー切断原理: モリブデンワイヤーで金属ワイヤーを切断し、それに通電して高温の切断材料を生成し、通常は金型として使用されます。熱影響ゾーンはより均一で小さくなります。厚板も切断できますが、切断速度が遅く、導電性材料しか切断できず、施工面積が小さいです。
デメリットとしては、消耗品があり、レーザー切断に比べて加工コストが高いことです。
要約すると、この 2 つはそれぞれ独自の利点があり、基本的には相互に補完できます。しかし、産業需要の発展に伴い、加工会社の大量生産に対する要求はますます高くなっており、作業効率が高ければ高いほど金属の切断速度が速くなり、高品質で低コストのレーザー切断加工がますます求められています。現代の生産ニーズに合わせて、ワイヤーカットは徐々に市場競争力を失いつつあります。
レーザー切断機の開発以来、メーカーの増加によりレーザー切断機の価格は何度も下落しました。多くの板金および金属加工業界がレーザー切断機を選択しない理由の大きな部分は、従来の「チキンリブ」切断装置です。クランプ工場の開発という「チキンリブ」をあきらめて、実際には高価ではないレーザー切断機を購入し、高速かつ正確な加工方法を楽しむことがより重要です。
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投稿時間: 2021 年 2 月 17 日