1. 優れた加工能力。機械部品の加工図を手に入れると、加工設備、工具、治具、検査治具から加工コストまで、その図面の加工技術を頭の中で素早く練り上げなければなりません。これらの工程が最も基本的な判断であり、判断は、あなたの専門的能力と専門的経験に基づいた正確な判断でなければなりません。優れた加工能力を身に付けるには、加工技術の知識に加えて、部品の加工要件を組み立て要件に基づいて策定する必要があるため、加工された部品によって組み立てられる製品についての十分な理解も必要です。はい、多くの若い設計エンジニアは部品設計を行う際にそのような包括的な認識を持っていません。そのため、優れたプロセスエンジニアは、製品の合理的な部品加工技術を定義するだけでなく、製品を修正および改善する能力と意識も持たなければなりません。設計エンジニアの偏差は製造プロセスを最適化するために使用されます部品構造設計の合理性、材料選択の信頼性、位置合わせ公差精度、製造コストの最小化などから製品の最適化を実現します。実はこれが機械プロセスエンジニアの最大の価値なのです。
2. ワークショップの加工装置に精通している。ここで言う精通とは、作業場にあるさまざまな加工装置の加工能力や範囲、どの程度の加工精度を達成できるのかを熟知している必要があることを意味します。
1) 加工能力、あなたの工場にはどのような加工設備がありますか?例えば、旋削、フライス、プレーニング、研削、中ぐり、穴あけなどの工作機械がどのような部品の加工手順に適しているのか、図面を入手できます。 この部品の加工手順や必要な設備がすぐに確認できます。これらの加工手順を完了し、作業場の既存の設備を比較して加工能力を判断します。これは機械加工エンジニアの資格が必須です。同時に、部品の加工を完了するための対応する加工装置がない場合は、特殊な工具や切削工具を使用して既存の装置の加工範囲を拡大できないか検討する必要があります。 。これは優れたプロセスエンジニアにとって重要なテーマであり、非常に難しいテーマでもあります。多くの場合、諦めなければ、問題を解決する方法は常にあります。
2) 加工範囲とは、主に工場内の加工設備の加工ストロークを指します。これは、多くの設備タイプが同じであっても、仕様やサイズが異なるためです。大型装置の方が処理範囲は当然大きくなります。入手したとき 図面を描くときは、作業場にある加工装置が図面の外形寸法に従って加工できるかどうかを迅速に判断する必要があります。加工の精度については議論しないで、少なくとも加工ストロークが部品のサイズをカバーする必要があることを確認しましょう。実際、加工範囲に関しては、設備のストロークを超える一部の加工品についても、1回の取り付け、2回のクランプ、ベース面の位置決めで加工が可能です。部品の加工技術に大胆に挑戦することがポイントです。革新と躍進。
3）加工精度。ワークショップの加工装置の加工精度、どのような種類の装置がどのような加工精度を達成できるのか、特に対応する加工精度を達成するための図面の要件に従って、十分に理解している必要があります。は非常に重要です。そうでないと、お客様の加工品質の承認を完了することができません。工作機械の加工精度がずれた場合、経験豊富な機械プロセスエンジニアが工作機械の加工精度の偏差の法則に基づいてワークのクランプ方法を調整します。 段階的な加工と複数の検査により、効果的な加工を実現します。部品の。もちろん、この処理方法は特別な状況における最後の手段です。精度の偏差がある機器の場合は、依然として必要です
タイムリーな修理とメンテナンスが最も重要ですが、優れたプロセス エンジニアは柔軟で折衷的な能力を備えていなければなりません。これらは常に部品加工プロセスの基礎であり、自信となります。作業場で働く労働者は彼を見るだけで十分です。依存していると感じたら、すべてがコントロール下にあることがわかります。
3. 加工工具、どのような材質の加工にどのような工具を使用するか、どのような加工速度と送り速度を備えているか、冷却が必要かどうか、荒加工、中仕上げ、仕上げ加工のそれぞれに対応する手順があること。ツールと処理パラメータの変更では、処理品質と処理効率を確保するだけでなく、処理コストも考慮する必要があります。これは常にビジネス行為であり、利益なしに運営することは非倫理的であり、ツールの選択は重要であるためです。とても大きい。知識は部品の製造コストに密接に関係しているためです。優れた工具は、部品の加工品質と加工効率を向上させるだけでなく、工作機械の安定性と耐久性を効果的に確保することができます。同時に、部品生産のサイクルを効果的に確保することができ、合理的な選択はプロセス エンジニアの基本スキルであり、プロセス エンジニアのキラー スキルでもあります。大規模なツールの実験と処理の蓄積の後でのみ、人は自分自身の経験を形成することができるため、このスキルはかなりの程度、お金で養われます。そのコストの高さとサイクルの長さは気が遠くなり、畏怖の念を抱かせるものです。
4. 加工治具は、部品の形状や加工精度の要求に応じて、一般または特殊な加工治具を設計します。すべての機械加工エンジニアにとって必須のコースと必要なスキル。優れた治具は、部品の加工効率を大幅に向上させるだけでなく、部品の加工精度の向上により、工作機械の加工範囲を拡大し、部品加工コストを削減することもできます。特に科学技術の進歩、特に電気制御技術の急速な発展に伴い、現在のツーリング治具は徐々に自動化の方向に進み、電気部品の使用を通じて空圧および油圧システムの設計と組み合わせて、プロ仕様の自動治具のセットは、最新の機械加工プロセス、特に大量加工製品や自動治具を必要とする多くの用途において標準付属品となっています。これにより、作業者のクランプ効率が大幅に向上するだけでなく、作業コストも大幅に削減されます。労働の強度作業者の効率化、作業環境の改善、作業の安全性の向上を実現します。同時に、部品の品質に対する優れた保証もあります。
5. 加工検査ツール。実際、多くの人は、部品の加工が完了すると仕事が完了し、お金を回収して残せると考えています。実は、これは大きな間違いです。各部品と各加工手順には、対応する機能が備わっている必要があります。これにより、部品の加工品質が保証され、最終的には包括的な品質検査が行われる必要があります。部品の寸法や形状の公差要件、粗さの基準などに応じて、部品の総合的な品質評価を行うことができます。これらの工程を経て初めて各部品の加工が完了したと言えます。顧客にお金を要求する顔から、古い国有企業では、各作業場に標準で品質検査ステーションが装備され、品質検査担当者はワークピースの品質検査の基準を持っています。
ツーリング機器と操作手順はより専門的であり、標準の検査書類が部品の流通証明書として使用されます。優れたプロセスエンジニアは、部品の品質検査の仕様、手順、検査についての一般的な理解と精通を持っていなければなりません。この方法によってのみ、部品の加工技術を策定し、認定された製品を生産することができます。
6. 部品加工コストを管理します。コストを考慮しない機械的処理はフーリガンと呼ばれます。この行為は鶏を殺して卵を手に入れるのと同じです。それは普通の人ができることではありません。優れた機械加工エンジニアは、さまざまな部品の加工を完璧に完了するだけでなく、加工プロセス全体のコストを最小限に抑えることができるため、機械加工エンジニアの義務を果たしていると見なすことができます。優秀な技術者であれば、その最大の価値は部品の加工である。原価管理とは部品の加工品質を把握することだと思っている人が多い。実際、今日の市場経済では、企業にとってコストと品質は両刃の剣となっています。注意しないと、両方の刃が人を傷つける可能性があります。コスト管理可能な処理品質は効果的な処理品質であり、そうでない場合はまさにフーリガンです。
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投稿時間: 2021 年 2 月 6 日