現在の CNC 数値制御機械シミュレーション ソフトウェアを使用すると、機械加工工場の時間のかかるシミュレーション サイクルで部品を手動で検証および検査する必要がなくなり、より迅速なセットアップを実現し、ダウンタイムを削減できます。プロセス内のプログラミング エラー、工作機械コンポーネントとその他の非効率領域間の潜在的な衝突 (最適な切削速度を含む) のシミュレーションと検出を事前にシミュレーションおよびテストし、発見することができます。
2020年の現状を鑑みると、業界はサプライチェーンの問題、需要の変化、フライス加工や機械加工のアウトソーシングなどの課題が山積しており、機械工場の競争優位性と収益性の維持は不安定であり、人手不足・スキルギャップも深刻です。
そして、プログラミングエラーは通常、ワークピースに当たる部品の損傷、高価なスピンドルの破壊、さらに悪いことに高価な装置の損傷など、深刻な結果につながります。これらすべてが、コストのかかるダウンタイム、生産の遅延、収益の損失につながります。 CNC 機械シミュレーション ソフトウェアを使用すると、この問題が解決されます。これは、機械工にとって、CNC プログラムが正確にプログラムされ、部品が最初から正しく処理されることを確認するための重要なツールです。現在、ソフトウェア開発の進歩により、CNC 工作機械のすべての部品と動作をシミュレートし、CNC プログラムの材料除去プロセスをインタラクティブに表示することが可能になりました。その利用状況を詳細に分析するために、機械オペレーターは、該当する CNC プログラム、部品の形状、使用されるツール、およびその他の該当するパラメーターを入力して、それを実行します。
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投稿日時: 2020 年 11 月 11 日