チタン合金の熱伝導率は鉄の約1/3と小さい。加工中に発生する熱がワークを通して放出されにくいため、同時に、チタン合金の比熱は小さいため、加工中に局所的な温度が急速に上昇します。工具温度が非常に高くなりやすく、工具先端の摩耗が激しくなり、寿命が低下します。実験によると、チタン合金を切断する場合の工具の先端温度は、鋼を切断する場合の温度よりも2〜3倍高いことがわかりました。チタン合金は弾性率が低いため、加工面はスプリングバックしやすく、特に薄肉部品の加工スプリングバックは深刻で、逃げ面と加工面との間に強い摩擦が発生しやすく、摩耗が発生します。工具とチッピング。チタン合金は強い化学活性を持っており、高温で酸素、水素、窒素と容易に相互作用し、硬度が増加し、可塑性が低下します。加熱鍛造時に形成される酸素富化層は機械加工が困難です。
なぜチタンを選ぶのか？
チタンの強度は鋼に匹敵しますが、密度ははるかに低いです。このため、高い強度が必要だが部品の重量によって制限される作業に最適な素材です。チタンの耐食性も鋼とは異なるため、船舶や潜水艦で多くの用途に使用されています。チタンは高温および低温に対する高い耐性も備えています。この材料とその軽量特性により、航空宇宙産業や娯楽用航空機から弾道ミサイルに至るまでのさまざまな材料にとって理想的な金属となっています。
CNC チタン加工には経験が必要です。
チタンとその合金の使用は、特に航空宇宙および生物医学用途で増加しています。チタン製のカスタム機械加工部品は独特の課題に直面しており、チタンを機械加工する際に最良の結果を保証するには経験豊富な機械工が必要です。長時間旋盤やマシニングセンターの前に立っている人なら誰でも、チタンは非常に切削が難しいことを知っています。多くの用途に最適な複数の特性を備えていますが、多くの工作機械オペレーターにとって急速な工具の摩耗や混乱を引き起こす可能性があります。幸いなことに、知識とツールを適切に組み合わせることで、最も困難なチタン加工を解決できます。成功は、適切な工具の選択、適切な送りと速度の使用、工具の刃先を保護してワークピースへの損傷を防ぐための工具経路の生成に大きく依存します。
チタンが人気の理由
以前はアルミニウムおよびアルミニウム合金が航空宇宙産業で選ばれていた材料でしたが、新しい航空機の設計ではチタンおよびチタン合金の使用が増えています。これらの材料は生物医学産業でも使用されています。人気の理由は、軽量、高強度、優れた疲労性能、過酷な環境に対する耐性が高く、錆びず、劣化しないことが挙げられます。チタン部品は他の金属や素材よりも長持ちし、より優れたパフォーマンスと結果をもたらします。
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投稿時間: 2021 年 1 月 8 日