5 軸加工 (5 軸加工) は、その名前が示すように、CNC 工作機械の加工モードの 1 つです。 X、Y、Z、A、B、Cの5つの座標のいずれかの直線補間動作を使用します。 ５軸加工に使用される工作機械は、通常、５軸工作機械または５軸マシニングセンタと呼ばれます。

5軸技術の開発
何十年もの間、5 軸 CNC 加工技術が連続的で滑らかな複雑な表面を加工する唯一の方法であると広く信じられてきました。複雑な表面の設計と製造において解決できない問題に遭遇すると、人々は 5 軸加工技術に頼ることになります。しかし。 。 。

5 軸リンク CNC は数値制御技術の中で最も難しく、広く使用されている技術です。コンピュータ制御、高性能サーボドライブ、精密加工技術をひとつに組み合わせ、複雑な曲面の効率的かつ高精度な自動加工に使用されます。国際的には、その国の生産設備自動化技術の象徴として、5軸連動数値制御技術が活用されています。その特別な地位、特に航空、航空宇宙、軍事産業への重要な影響と技術的な複雑さのため、先進西側先進工業国は常に 5 軸 CNC システムを輸出許可システムを導入するための戦略的資材として採用してきました。

3 軸 CNC 加工と比較して、テクノロジーとプログラミングの観点から、複雑な表面に 5 軸 CNC 加工を使用することには次の利点があります。

(1) 処理品質と効率の向上

(2) 技術範囲の拡大

(3) 化合物開発の新たな方向性への対応

加工空間内での工具の干渉と位置制御のため、5 軸 CNC 加工の CNC プログラミング、CNC システムおよび工作機械の構造は 3 軸工作機械よりもはるかに複雑です。したがって、5軸は言うのは簡単ですが、実際に実行するのは非常に難しいのです。さらに、うまく操作するのはさらに困難です。

真の５軸と偽の５軸の違いは主にRTCP機能の「Rotational Tool Center Point」の略称の有無です。業界では「ツールセンターを中心に回転する」と逃げられることが多く、「回転ツールセンタープログラミング」と直訳する人もいます。実際、これは RTCP の結果にすぎません。 PA の RTCP は、「Real-time Tool Center Point Rotation」の最初の数語の略称です。ハイデンハインでは、同様のいわゆるアップグレード技術を TCPM と呼んでいます。TCPM は、「Tool Center Point Management」およびツールセンターポイント管理の略称です。他のメーカーも同様の技術をTCPCと呼んでいますが、これは「Tool Center Point Control」の略で、工具中心点制御のことです。

Fidia の RTCP の文字通りの意味から、RTCP 機能が固定点で手動で実行されると仮定すると、ツールの中心点とワークピース表面とツールの実際の接触点は変化しません。そして、ツールホルダーはツールの中心点を中心に回転します。ボールエンドナイフの場合、工具中心点が NC コードの目標トラック点になります。 RTCP 機能の実行時にツール ホルダーがターゲット トラック ポイント (つまり、ツール中心点) を中心に単純に回転できるという目的を達成するために、ツール ホルダーの回転によって生じるツール中心点の直線座標のオフセットリアルタイムで補償する必要があります。工具の中心点と工具とワーク表面の実際の接触点を維持したまま、工具ホルダと工具とワーク表面の実際の接触点の法線とのなす角度を変更できます。効率を高め、干渉やその他の影響を効果的に回避します。したがって、RTCP はツール中心点 (つまり、NC コードの目標軌道点) に立って回転座標の変更を処理しているように見えます。

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