精密加工に適した部品はどれですか?

まずは金物の加工です。 CNC旋盤は通常の旋盤と比較して、一定の線速度で切削する機能を備えています。かごの端面も外径の異なる円も同じ線速度で加工できます。機械金型の加工により、表面の粗さの値が一定で比較的小さいことが保証されます。通常の旋盤は一定速度であり、直径によって切削速度が異なります。ワークと工具の材質、仕上げ代、工具角度が決まっている場合、面粗さは切削速度と送り速度に依存します。 

マシニングの加工効果を高めるにはどうすればよいですか？

1. 速度制御された工作機械を使用して加工を行う場合、加工プロセスをスムーズに進めるために、ワーク表面が最も十分な重量と加工価格に耐えられることを確認する必要があります。最新の処理により生産量を増やすことができます。加工テーブルが使用要件を満たさない場合、アネボンメタルの加工は生産工程である程度の影響を受けます。 2. 機械加工のプロセスでは、現代の高速切削の速度が増加しているため、加工方法に適応するには、工具の半径を小さくする唯一の方法は、主軸受の移動速度を高めることです。工作機械。加工工程における使用要件を満たし、使用品質を向上させます。 

機械加工は以下の3段階に分かれています。 

1、穴の前の顔

ボックス本体、ブラケット、コンロッドなどの部品は、平面を加工してから穴を加工します。このようにして、穴を平面上に位置決めすることができ、平面と穴の位置精度を確保することができ、平面上で穴を加工するのに便利である。 

2. 最初に基準面を加工します

部品の加工中、後続の加工のための正確な基準をできるだけ早く提供するために、位置決め基準としての表面を最初に加工する必要があります。これを「ベンチマーク最初の行」と呼びます。

3、加工段階を分割する

高い加工品質が要求される表面は加工段階に分かれており、一般的に荒加工、中仕上げ、仕上げの3段階に分けられます。主に処理品質を確保するため。機器の合理的な使用を促進する。熱処理工程の手配を容易にする。ブランク欠陥などの発見を容易にします。