בנוסף לסיבות שהוזכרו לעיל, חלקי חלקי אלומיניום מעוותים במהלך העיבוד. בתפעול בפועל ישנה חשיבות רבה גם לשיטת הפעולה.

1. עבור חלקים עם קצבאות עיבוד גדולות, על מנת לקבל תנאי פיזור חום טובים יותר במהלך העיבוד ולהימנע מריכוז חום, יש להשתמש בעיבוד סימטרי במהלך העיבוד. אם יש צורך לעבד יריעה בעובי 90 מ"מ ל-60 מ"מ, אם צד אחד נטחן, הצד השני נטחן מיד, והשטוח הוא 5 מ"מ פעם אחת; אם משתמשים בהאכלה חוזרת לעיבוד סימטרי, כל צד מעובד פעמיים. הגודל הסופי יכול להבטיח שטוחות של 0.3 מ"מ.

2. אם יש מספר חללים על חלקי הצלחת, אין זה מתאים להשתמש בשיטת העיבוד הרציף של חלל אחד וחלל אחד במהלך העיבוד. זה יגרום בקלות לעיוות חלקים לא אחידים. נעשה שימוש בעיבוד רב-שכבתי, וכל שכבה מעובדת לכל החללים בו זמנית ככל האפשר, ולאחר מכן מעבדים את השכבה הבאה כדי לאלץ את החלקים בצורה אחידה ולהפחית את העיוות.

3. הפחת את כוח החיתוך וחום החיתוך על ידי שינוי כמות החיתוך. בין שלושת הגורמים לצריכת חיתוך, לכמות החיתוך יש השפעה רבה על כוח החיתוך. אם קצבת העיבוד גדולה מדי, כוח החיתוך במעבר אחד לא רק יעוות את החלק, אלא גם ישפיע על קשיחות ציר כלי המכונה ויפחית את עמידות הכלי. אם תפחית את מספר הסכינים האחוריות, יעילות הייצור תפחת מאוד. עם זאת, כרסום במהירות גבוהה משמש בעיבוד NC כדי להתגבר על בעיה זו. תוך הפחתת כמות הסכין האחורית, כל עוד ההזנה מוגברת בהתאם ומהירות כלי המכונה מוגברת, ניתן להפחית את כוח החיתוך ולהבטיח את יעילות העיבוד.

4. שימו לב לסדר ההליכה. עיבוד גס שם דגש על שיפור יעילות העיבוד והקפדה על קצב כריתה ליחידת זמן. בדרך כלל, ניתן להשתמש בכרסום למעלה. כלומר להסיר את החומר העודף על פני השטח של הריק במהירות המהירה ביותר ובזמן הקצר ביותר, בעצם ליצור את קווי המתאר הגיאומטריים הנדרשים לגימור. הדגש על עיבוד שבבי מדויק הוא דיוק גבוה ואיכותי, ויש להשתמש בכרסום למטה. מכיוון שעובי החיתוך של שיני החותך יורד בהדרגה ממקסימום לאפס במהלך כרסום מטה, מידת התקשות העבודה פוחתת מאוד, וגם מידת העיוות של החלק פוחתת.

5. חומר העבודה דק הקירות מעוות עקב ההידוק במהלך העיבוד, וקשה להימנע אפילו מגימור. על מנת לצמצם את העיוות של חומר העבודה למינימום, ניתן לשחרר את החלק הלוחץ רגע לפני שהעיבוד הסופי מגיע לגודל הסופי, כך שניתן יהיה להחזיר את חומר העבודה באופן חופשי למצבו המקורי, ולאחר מכן לדחוס מעט, אשר יכול להיות נתפס על ידי חומר העבודה (השלם לפי התחושה), זה יכול לקבל את אפקט העיבוד האידיאלי. בקיצור, נקודת הפעולה של כוח ההידוק היא הטובה ביותר על משטח התמיכה. יש להפעיל את כוח ההידוק בכיוון חומר העבודה בקשיחות טובה. בהנחה של הבטחה שחומר העבודה אינו רופף, ככל שכוח ההידוק קטן יותר, כך ייטב.

6. כאשר מעבדים חלקים עם חלל, השתדלו לא לתת לחותך הכרסום לקדוח ישירות לתוך החלק כמו מקדחה בעת עיבוד החלל, וכתוצאה מכך מקום לא מספיק של שבבי כרסום והסרת שבבים, וכתוצאה מכך התחממות יתר, התרחבות ושיתוב של החלק . סכין, סכין שבורה ותופעות שליליות אחרות. תחילה עליך להשתמש במקדחה באותו גודל או יותר כמו חותך הכרסום כדי לקדוח את החור, ולאחר מכן להשתמש בחותך הכרסום כדי לכרסם. לחלופין, ניתן להשתמש בתוכנת CAM לייצור תוכניות חיתוך ספירלה.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com