1. Cassaforma
1. La superficie esterna deve essere lucida e piana. Due fori vengono aggiunti ai telai dello stampo anteriore e posteriore. Prestare attenzione ai punti in cui non sono presenti inserti per evitare che le parti cadano.
2. Il telaio dello stampo a piastra AB è abbinato tra loro per ottenere 0,1-0,15 e viene aggiunto un deflettore per l'acqua volante per evitare che l'alluminio voli fuori e ferisca le persone.
3. Per evitare che la dima si deformi, realizzare almeno due colonne di supporto, una sul cono di derivazione e una sul cono di derivazione. Fare attenzione a non interferire con altre parti.
4. Lo stampo aggiunge 2-4 parentesi centrali e parentesi centrali, ed è meglio realizzare il lato della parentesi centrale con un limite.
5. La piastra inferiore dello stampo deve essere aperta per facilitare la dissipazione del calore.
6. I quattro angoli dello stampo devono essere tagliati per evitare che colpisca il palo verde durante l'installazione.
7. La tavola dei fori interni dell'anello di posizionamento deve essere nitrurata dopo la rettifica interna e lucidata lungo la direzione di espulsione.
8. La lunghezza dal fondo dell'anello di raffreddamento sulla superficie dell'anello di posizionamento alla superficie del cono divisore è generalmente uguale allo spessore della torta. Esistono due modi per riparare questo anello di raffreddamento: saldatura, riscaldamento e pressatura.
9. Il cono di shunt deve essere raffreddato trasportando acqua e ad una distanza di 25-30 mm dalla superficie del cono di shunt.
10. I quattro fori dei montanti di guida della base dello stampo devono essere scanalature con una profondità di 8-10 mm.
11. La base dello stampo deve essere raffreddata e temperata, preferibilmente una base dello stampo forgiata.
12. Per facilitare la rimozione degli inserti dello stampo interno, è possibile aggiungere un foro sulla superficie dello stampo, quindi raccogliere alcune viti senza testa, in modo che sia conveniente smontare e sostituire gli inserti.
13. I fori di sollevamento devono avere una profondità minima di M30 e 45 e almeno 2 nella parte superiore.
14. La fionda esterna deve essere dotata di una copertura protettiva a molla per evitare che la molla si deformi.
15. La superficie che è più alta della superficie della base dello stampo e deve essere a contatto con il terreno deve essere dotata di colonne di supporto.
2. Stampo interno, inserire
1. Effettuare un trattamento antistress prima del trattamento termico dopo la lavorazione. Tempra generale della lega di alluminio HRC45+/-1°C, tempra della lega di zinco HRC46+/-1-1°C
2. Tolleranza di adattamento dello stampo interno: generalmente dovrebbe essere circa 0,05-0,08 mm più piccolo del telaio dello stampo e può essere facilmente estratto e inserito nel telaio dello stampo con un anello di sollevamento.
Tolleranza di adattamento del ditale: il gioco del ditale maggiore o uguale a 8 mm è 0,05 mm,
La distanza tra i ditali inferiore o uguale a 6 mm è 0,025 mm.
3. Tutti gli angoli retti e acuti sullo stampo interno devono essere superiori a R0,5 mm.
4. Utilizzare viti a lama piatta per bloccare i fori in eccesso sulla superficie dello stampo interno.
3. Progettazione del canale e del sistema di scarico delle scorie
1. Il percorso del flusso principale della torta di tessuto sul cono di derivazione deve trovarsi entro 1/3 della superficie del cerchio. In questo modo la superficie di divisione viene chiusa prima che il materiale freddo entri rapidamente nella cavità.
2. Il canale principale sopra il cono diviso deve avere la forma di una "W" e lo spessore della torta deve essere di 15-20 mm.
3. Generalmente, la lunghezza del profilo principale dovrebbe essere di 30-35 mm e lo stampo dovrebbe essere di 5-10° su un lato.
4. In generale, è meglio piegare il canale a flusso incrociato e fare più di 2 passaggi per evitare che il materiale freddo entri nella cavità attraverso il canale a flusso incrociato, provocando linee di barriera fredda sulla superficie del prodotto.
5. In generale, è meglio aggiungere 2 buffer nella posizione del cancello in cui il canale a flusso incrociato entra nel prodotto, in modo che il materiale freddo sia completamente bloccato fuori dalla cavità.
6. In generale, il livello della redancia sotto il profilo principale deve essere sagomato e deve essere superiore a R2.
7. Il nucleo sporgente sul lato opposto del canale principale deve essere evitato e il sacco delle scorie sul lato opposto del canale principale dovrebbe essere prima spazzatura e poi aperto in base alla situazione.
8. È meglio utilizzare il sacco delle scorie con il piano del campo, la forma della sezione trasversale di un semicerchio e l'ingresso dell'acqua e la scanalatura di scarico sono separati di 1/3. Anche l'ingresso dell'acqua nel sacco delle scorie dovrebbe essere saltato.
9. La fessura di scarico deve essere scontata e spostata senza intoppi, seguendo le regole di "3.2.1".
10. Per facilitare la lavorazione, il cancello alla giunzione del canale di flusso diretto e il prodotto dovrebbe essere saltato, e non è facile perdere carne durante la post-lavorazione.
4. Meccanismo di estrazione del nucleo
1. Il cursore deve essere realizzato con almeno un foro per la matrice di sospensione sulle superfici superiore ed inferiore per facilitare lo smontaggio e il montaggio.
2. Il fondo del cursore deve essere una vasca da taglio e la striscia resistente all'usura deve essere realizzata in 2 pezzi di 8-12 mm più alti della superficie inferiore della base dello stampo per facilitare la pulizia delle scorie di alluminio durante la produzione.
3. Il tallone del cursore deve essere una scanalatura resistente all'usura, che è di 45° rispetto alla direzione di trazione del nucleo
4. Il meccanismo di scorrimento deve essere flessibile nella guida e nello scorrimento, stabile nel movimento, con un gioco di 0,08-0,12 mm.
5. Dopo aver chiuso lo stampo, il cursore e il blocco di bloccaggio devono essere premuti saldamente, l'area di contatto non è inferiore a due terzi e presenta una certa pretensione.
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Orario di pubblicazione: 25 febbraio 2021