L'attuale software di simulazione delle macchine a controllo numerico CNC elimina la necessità di verificare e ispezionare manualmente le parti nel lungo ciclo di simulazione dell'officina meccanica, ma può ottenere un'impostazione più rapida e ridurre i tempi di fermo. La simulazione e il rilevamento di errori di programmazione nel processo, potenziali collisioni tra componenti della macchina utensile e altre aree inefficienti (inclusa la velocità di taglio ottimale) possono essere simulati, testati e scoperti in anticipo.
Alla luce della situazione attuale nel 2020, in un settore pieno di problemi legati alla catena di fornitura, allo spostamento della domanda, all’esternalizzazione del lavoro di fresatura e lavorazione meccanica e ad altre sfide, il mantenimento di un vantaggio competitivo e un’officina meccanica redditizia è instabile, così come la carenza di manodopera/lacune di competenze.
E gli errori di programmazione di solito portano a gravi conseguenze: dal danneggiamento del pezzo all'impatto dell'utensile sul pezzo, alla distruzione del costoso mandrino e, peggio ancora, al danneggiamento della costosa attrezzatura. Tutto ciò comporta costosi tempi di inattività, ritardi nella produzione e perdite di entrate. L'uso del software di simulazione della macchina CNC risolve questo problema e rappresenta uno strumento importante per i macchinisti per garantire che il programma CNC sia programmato accuratamente e che la parte venga elaborata correttamente la prima volta. Ora, i progressi nello sviluppo del software rendono possibile simulare tutte le parti e le operazioni delle macchine utensili CNC e visualizzare in modo interattivo il processo di rimozione del materiale del programma CNC. Per analizzarne l'utilizzo, l'operatore della macchina inserisce il programma CNC applicabile, la geometria del pezzo, l'utensile utilizzato e altri parametri applicabili, quindi lo esegue.
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Orario di pubblicazione: 11 novembre 2020