Die Casting Service

Pressofusione di metallo Anebon

Dalla progettazione iniziale all'assemblaggio del prodotto, gli impianti di produzione di Anebon possono offrire ai clienti un'esperienza unica. Una forza lavoro professionale e altamente qualificata composta da ingegneri ed esperti di garanzia della qualità in grado di personalizzare vari processi produttivi per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. （Siamo in grado di seguire l'intero processo produttivo, dalla co-ingegneria del pezzo alla realizzazione di le attrezzature necessarie per produrlo, dalla fusione ai processi di finitura come lavorazione meccanica, anodizzazione, burattatura, levigatura, sabbiatura, verniciatura e assemblaggio）.

La progettazione degli stampi è uno dei nostri punti di forza. Oltre a confermare il progetto con il cliente, stiamo anche considerando tutti gli aspetti della progettazione dello stampo, compreso il modo in cui il metallo scorrerà nello strumento, in modo da produrre parti geometricamente complesse in una forma che si avvicini al prodotto finale.

Cos'è la pressofusione?

La pressofusione è un processo di fusione del metallo caratterizzato dall'uso di una cavità dello stampo per applicare un'elevata pressione al metallo fuso. Gli stampi vengono solitamente realizzati con leghe ad alta resistenza, alcune delle quali sono simili allo stampaggio a iniezione. La maggior parte dei pressofusi sono privi di ferro, come zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno, leghe piombo-stagno e altre leghe. A seconda del tipo di pressofusione è necessaria una macchina per pressofusione a camera fredda o una macchina per pressofusione a camera calda.

Le attrezzature e gli stampi di colata sono costosi, quindi il processo di pressofusione viene generalmente utilizzato solo per produrre in serie un gran numero di prodotti. È relativamente semplice produrre parti pressofuse, che generalmente richiedono solo quattro fasi principali, con un singolo incremento di costo basso. La pressofusione è particolarmente adatta per la produzione di un gran numero di pezzi fusi di piccole e medie dimensioni, quindi la pressofusione è il più utilizzato tra i vari processi di fusione. Rispetto ad altre tecniche di fusione, la superficie pressofusa è più piatta e ha una consistenza dimensionale maggiore.

Ambiente

Vogliamo fare tutto il possibile per proteggere l'ambiente. Come azienda di produzione, abbiamo una responsabilità speciale nel prevenire l’inquinamento dell’ambiente.

Vantaggi della pressofusione

1. La produttività delle fusioni è estremamente elevata e le parti meccaniche sono poche o assenti.
2. Le parti pressofuse rendono le parti durevoli, dimensionalmente stabili e ne evidenziano la qualità e l'aspetto.
3. Le parti pressofuse sono più resistenti delle parti in plastica stampate ad iniezione che forniscono una precisione dimensionale simile.
4. Gli stampi utilizzati nella pressofusione possono produrre migliaia di pezzi identici entro tolleranze specificate prima che siano necessari strumenti aggiuntivi.
5. I getti di zinco possono essere facilmente galvanizzati o rifiniti con un trattamento superficiale minimo.

6. Il foro nella pressofusione può essere perforato e trasformato in una dimensione adatta per trapani autofilettanti.
7. La filettatura esterna della parte può essere facilmente pressofusa
8.La pressofusione può replicare ripetutamente progetti di diversa complessità e livello di dettaglio.
9.In generale, la pressofusione riduce i costi di un processo rispetto a un processo che richiede diverse fasi di produzione. Può anche risparmiare sui costi riducendo gli sprechi e gli scarti.

Mmateriale

I metalli che utilizziamo per la pressofusione includono principalmente zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e leghe piombo-stagno, ecc. Sebbene la ghisa sia rara, è anche fattibile. Le caratteristiche dei vari metalli durante la pressofusione sono le seguenti:

•Zinco: Il metallo più facilmente pressofuso, economico nella produzione di piccole parti, facile da rivestire, elevata resistenza alla compressione, elevata plasticità e lunga durata di fusione.

•Alluminio: Alta qualità, produzione complessa e getti a pareti sottili con elevata stabilità dimensionale, elevata resistenza alla corrosione, buone proprietà meccaniche, elevata conduttività termica ed elettrica ed elevata resistenza alle alte temperature.

•Magnesio: Facile da lavorare, elevato rapporto resistenza/peso, il più leggero tra i metalli pressofusi comunemente utilizzati.

•Rame: Elevata durezza e forte resistenza alla corrosione. Il metallo pressofuso più comunemente utilizzato ha le migliori proprietà meccaniche, antiusura e resistenza vicine all'acciaio.

•Piombo e stagno: Alta densità ed elevata precisione dimensionale per parti speciali con protezione dalla corrosione. Per motivi di salute pubblica, questa lega non può essere utilizzata come impianto di lavorazione e conservazione degli alimenti. Le leghe di piombo-stagno-bismuto (a volte contenenti anche un po' di rame) possono essere utilizzate per realizzare scritte rifinite a mano e stampe a caldo nella stampa tipografica.

Servizio di pressofusione