Quali parti sono adatte alla lavorazione di precisione?

Innanzitutto la lavorazione dell'hardware. Rispetto ai torni ordinari, i torni CNC hanno la funzione di taglio a velocità lineare costante. Sia la faccia frontale dell'auto che il cerchio esterno di diversi diametri possono essere lavorati alla stessa velocità lineare. La lavorazione di stampi meccanici garantisce la superficie. I valori di rugosità sono costanti e relativamente piccoli. Il tornio normale ha una velocità costante e la velocità di taglio è diversa a seconda del diametro. Quando il materiale del pezzo e dell'utensile, il sovrametallo di finitura e l'angolo dell'utensile sono certi, la rugosità superficiale dipende dalla velocità di taglio e dall'avanzamento. 

Come migliorare l'effetto di lavorazione della lavorazione?

1. Nel processo di utilizzo della macchina utensile a velocità controllata per la lavorazione, è necessario garantire che la superficie di lavoro possa sopportare il peso e il prezzo di lavorazione più sufficienti per garantire che il processo di lavorazione possa procedere senza intoppi. La lavorazione moderna deve essere in grado di aumentare la produzione. Se il tavolo di lavorazione non è in grado di soddisfare i requisiti di utilizzo, la lavorazione dei metalli Anebon sarà influenzata in una certa misura nel processo di produzione. 2. Nel processo di lavorazione, a causa della crescente velocità del moderno taglio ad alta velocità, per adattarsi al metodo di lavorazione, l'unico modo per ridurre il raggio dell'utensile è aumentare la velocità di movimento del cuscinetto principale di la macchina utensile. Soddisfare i requisiti di utilizzo nel processo di elaborazione e migliorare la qualità dell'uso. 

Dividiamo la lavorazione meccanica nelle seguenti 3 fasi: 

1, Faccia prima del foro

Per parti come il corpo della scatola, la staffa e la biella, è necessario lavorare prima la pialla e poi il foro. In questo modo, i fori possono essere posizionati sul piano per garantire la precisione della posizione del piano e dei fori, ed è conveniente elaborare i fori sul piano. 

2. Elaborare prima la superficie di riferimento

Durante la lavorazione del pezzo è opportuno lavorare prima la superficie come riferimento di posizionamento in modo da fornire nel più breve tempo possibile un riferimento preciso per la lavorazione successiva. Si chiama "prima riga del benchmark".

3, dividere la fase di lavorazione

Le superfici con elevati requisiti di qualità di lavorazione vengono suddivise in fasi di lavorazione, che generalmente possono essere suddivise in tre fasi: sgrossatura, semifinitura e finitura. Principalmente per garantire la qualità della lavorazione; facilitare l'uso razionale delle attrezzature; facilitare la disposizione del processo di trattamento termico; e facilitare la scoperta di difetti del bianco, ecc.