Til viðbótar við ofangreindar ástæður, eru hlutar álhluta vansköpuð við vinnslu. Í raunverulegum rekstri er aðgerðaaðferðin einnig mjög mikilvæg.

1. Fyrir hluta með stórum vinnsluheimildum, til þess að hafa betri hitaleiðni í vinnslu og forðast hitastyrk, ætti að nota samhverfa vinnslu meðan á vinnslu stendur. Ef vinna þarf 90 mm þykka plötu í 60 mm, ef önnur hliðin er fræsuð, er hin hliðin fræsuð strax og flatneskjan er 5 mm einu sinni; ef endurtekin fóðrun er notuð við samhverfa vinnslu er hvor hlið unnin tvisvar. Endanleg stærð getur tryggt flatleika upp á 0,3 mm.

2. Ef það eru mörg holrúm á plötuhlutunum er ekki viðeigandi að nota raðvinnsluaðferð eins hola og eins hola meðan á vinnslu stendur. Þetta mun auðveldlega valda því að ójafnir hlutar afmyndast. Fjöllaga vinnsla er notuð og hvert lag er unnið í öll holrúmin á sama tíma eins langt og hægt er, og síðan er næsta lag unnið til að þvinga hlutina jafnt og draga úr aflögun.

3. Dragðu úr skurðarkrafti og skurðarhita með því að breyta skurðarmagni. Meðal þriggja þátta sem draga úr neyslu hefur magn niðurskurðar mikil áhrif á skurðkraftinn. Ef vinnsluheimildin er of stór mun skurðarkrafturinn í einni umferð ekki aðeins afmynda hlutinn heldur einnig hafa áhrif á stífleika vélarsnældunnar og draga úr endingu verkfærsins. Ef þú minnkar fjölda bakhnífa mun framleiðsluhagkvæmni minnka verulega. Hins vegar er háhraða fræsun notuð í NC vinnslu til að vinna bug á þessu vandamáli. Þó að dregið sé úr magni bakhnífs, svo framarlega sem fóðrið er aukið í samræmi við það og hraði vélbúnaðarins er aukinn, er hægt að minnka skurðarkraftinn og tryggja vinnsluskilvirkni.

4. Gefðu gaum að gönguröðinni. Gróf vinnsla leggur áherslu á að bæta vinnslu skilvirkni og sækjast eftir niðurskurðarhraða á tímaeiningu. Almennt er hægt að nota upp mölun. Það er að fjarlægja umfram efni á yfirborði eyðublaðsins á hraðasta og stysta tíma, í grundvallaratriðum mynda rúmfræðilega útlínuna sem þarf til að klára. Áherslan á nákvæmni vinnslu er mikil nákvæmni og hágæða og ætti að nota dúnfræsingu. Vegna þess að skurðþykkt skurðartanna minnkar smám saman úr hámarki í núll við niðurfræsingu, minnkar vinnuherðingin verulega og aflögun hlutans minnkar einnig.

5. Þunnveggað vinnustykkið er vansköpuð vegna klemmunnar meðan á vinnslu stendur og það er erfitt að forðast jafnvel frágang. Til að draga úr aflögun vinnustykkisins í lágmarki er hægt að losa pressuhlutann rétt áður en lokavinnslan nær endanlega stærð, þannig að hægt sé að endurheimta vinnustykkið frjálslega í upprunalegt ástand og síðan þjappað aðeins saman, sem hægt er að gripið af vinnustykkinu (heill eftir tilfinningu), þetta getur fengið tilvalið vinnsluáhrif. Í stuttu máli er aðgerðarpunktur klemmukraftsins bestur á burðarfletinum. Klemmukraftinum ætti að beita í átt að vinnustykkinu með góðri stífni. Á þeirri forsendu að tryggja að vinnustykkið sé ekki laust, því minni sem klemmukrafturinn er, því betra.

6. Þegar unnið er úr hlutum með holrúmi, reyndu að láta fræsarann ​​bora ekki beint niður í hlutann eins og bor þegar þú vinnur holrúmið, sem leiðir til ófullnægjandi milliflíspláss og flísa fjarlægðar, sem leiðir til ofhitnunar, stækkunar og flísar á hlutanum . Hnífur, brotinn hnífur og önnur skaðleg fyrirbæri. Þú verður fyrst að nota bor í sömu stærð eða stærri og fræsarinn til að bora gatið og nota síðan fræsarann ​​til að fræsa. Að öðrum kosti er hægt að nota CAM hugbúnaðinn til að framleiða spíralskurðarforrit.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com