Hvaða hlutar henta fyrir nákvæma vinnslu?

Fyrst af öllu, vélbúnaðarvinnsla. Í samanburði við venjulegar rennibekkir hafa CNC rennibekkir það hlutverk að klippa stöðugan línulegan hraða. Bæði endahlið bílsins og ytri hringur með mismunandi þvermál er hægt að vinna á sama línulega hraða. Vinnsla vélrænna móta tryggir yfirborðið. Grófleikagildin eru stöðug og tiltölulega lítil. Venjulegur rennibekkur hefur stöðugan hraða og skurðarhraði er mismunandi fyrir mismunandi þvermál. Þegar efni vinnustykkisins og verkfærisins, frágangsheimildir og verkfærishornið eru viss, fer yfirborðsgrófleiki eftir skurðarhraða og straumhraða. 

Hvernig á að bæta vinnsluáhrif vinnslunnar?

1. Í því ferli að nota hraðastýrða vélbúnaðinn til vinnslu er nauðsynlegt að tryggja að vinnuflöturinn geti borið sem mesta þyngd og vinnsluverðið til að tryggja að vinnsluferlið geti gengið vel. Nútímavinnsla er að geta aukið framleiðsluna. Ef vinnsluborðið getur ekki uppfyllt kröfur um notkun, mun Anebon málmvinnsla verða fyrir áhrifum að vissu marki í framleiðsluferlinu. 2. Í vinnsluferlinu, vegna aukins hraða nútíma háhraðaskurðar, til að laga sig að vinnsluaðferðinni, er eina leiðin til að draga úr radíus tólsins að auka hreyfihraða aðallagsins. vélinni. Uppfylla notkunarkröfur í vinnsluferlinu og bæta gæði notkunar. 

Við skiptum vélrænni vinnslu í eftirfarandi 3 stig: 

1, Andlit fyrir holu

Fyrir hluta eins og kassa, krappi og tengistöng, ætti að vinna flugvélina fyrst og síðan ætti að vinna gatið. Þannig er hægt að staðsetja götin á flugvélinni til að tryggja staðsetningu nákvæmni flugvélarinnar og holanna og það er þægilegt að vinna úr götin á flugvélinni. 

2. Vinndu fyrst við viðmiðunarflötinn

Við vinnslu hlutans ætti að vinna yfirborðið sem staðsetningarviðmiðun fyrst til að veita nákvæma tilvísun fyrir síðari vinnslu eins fljótt og auðið er. Það er kallað "viðmið fyrsta röð".

3, Skiptu vinnslustigi

Yfirborði með miklar vinnslugæðakröfur er skipt í vinnslustig sem almennt má skipta í þrjú stig: grófvinnslu, hálffrágang og frágang. Aðallega til að tryggja vinnslugæði; auðvelda skynsamlega notkun búnaðar; auðvelda fyrirkomulag hitameðferðarferlisins; og auðvelda uppgötvun blankgalla o.s.frv.