1. Bekisting
1. Permukaan luar harus cerah dan rata. Dua lubang pukulan ditambahkan ke rangka cetakan depan dan belakang. Perhatikan tempat-tempat yang tidak terdapat sisipan untuk mencegah bagian-bagiannya rontok.
2. Rangka cetakan pelat AB dicocokkan satu sama lain untuk menghasilkan 0,1-0,15, dan penyekat air terbang ditambahkan untuk mencegah aluminium terbang keluar dan melukai orang.
3. Untuk mencegah deformasi templat, paling sedikit buatlah dua kolom penyangga, satu pada kerucut shunt, dan satu lagi pada kerucut shunt. Hati-hati jangan sampai mengganggu bagian lain.
4. Cetakan menambahkan 2-4 braket tengah dan braket tengah, dan sisi braket tengah paling baik dibuat dengan batas.
5. Pelat bawah cetakan harus terbuka untuk memudahkan pembuangan panas.
6. Keempat sudut cetakan harus dipotong agar tidak mengenai tiang hijau selama pemasangan.
7. Tabel lubang bagian dalam cincin pemosisian harus dinitridasi setelah penggilingan internal dan dipoles sepanjang arah ejeksi.
8. Panjang dari bagian bawah cincin pendingin pada permukaan cincin pemosisian hingga permukaan kerucut pemisah umumnya sama dengan ketebalan kue. Ada dua cara untuk memperbaiki cincin pendingin ini: pengelasan, pemanasan, dan pengepresan.
9. Kerucut shunt harus didinginkan dengan mengangkut air, dan berjarak 25-30mm dari permukaan kerucut shunt.
10. Keempat lubang tiang pemandu pada dasar cetakan harus berupa alur pencungkil dengan kedalaman 8-10mm.
11. Basis cetakan harus dipadamkan dan ditempa, sebaiknya dasar cetakan yang ditempa.
12. Untuk memudahkan pelepasan sisipan cetakan bagian dalam, sebuah lubang dapat ditambahkan pada permukaan cetakan, dan kemudian beberapa sekrup tanpa kepala dapat dipasang, sehingga memudahkan untuk membongkar dan mengganti sisipan.
13. Lubang pengangkat harus memiliki kedalaman minimal M30 dan 45, dan minimal 2 di bagian atas.
14. Katapel luar harus dilengkapi dengan penutup pelindung pegas untuk mencegah pegas berubah bentuk.
15. Permukaan yang lebih tinggi dari permukaan dasar cetakan dan perlu bersentuhan dengan tanah sebaiknya ditambah dengan kolom penyangga.
2. Cetakan bagian dalam, masukkan
1. Lakukan perawatan pereda stres sebelum perlakuan panas setelah pemrosesan. Pendinginan paduan aluminium umum HRC45+/-1°C, pendinginan paduan seng HRC46+/-1-1°C
2. Toleransi kesesuaian cetakan bagian dalam: Umumnya, ukurannya harus sekitar 0,05-0,08 mm lebih kecil dari rangka cetakan, dan dapat dengan mudah dikeluarkan dan dimasukkan ke dalam rangka cetakan dengan cincin pengangkat.
Toleransi pemasangan bidal: jarak bebas bidal lebih besar dari atau sama dengan 8mm adalah 0,05mm,
Celah bidal kurang dari atau sama dengan 6 mm adalah 0,025 mm.
3. Semua sudut siku-siku dan lancip pada cetakan bagian dalam harus lebih dari R0,5 mm.
4. Gunakan sekrup bermata datar untuk menutup lubang berlebih pada permukaan cetakan bagian dalam.
3. Desain sistem pembuangan runner dan terak
1. Jalur aliran utama kue kain pada kerucut shunt harus berada dalam 1/3 dari luas permukaan lingkaran. Dengan cara ini, permukaan perpisahan ditutup sebelum material dingin dengan cepat memasuki rongga.
2. Saluran utama di atas kerucut belah harus dibuat menjadi bentuk "W", dan ketebalan kue harus 15-20mm.
3. Umumnya, panjang pelari utama harus 30-35mm, dan cetakan harus 5-10° di satu sisi.
4. Umumnya saluran aliran silang sebaiknya ditekuk dan dibuat lebih dari 2 langkah untuk mencegah material dingin memasuki rongga melalui saluran aliran silang, sehingga menimbulkan garis penghalang dingin pada permukaan produk.
5. Secara umum, yang terbaik adalah menambahkan 2 buffer pada posisi gerbang di mana saluran aliran silang masuk ke produk, sehingga material dingin benar-benar terhalang keluar dari rongga.
6. Secara umum, ketinggian bidal di bawah pelari utama harus dibentuk, dan harus di atas R2.
7. Inti yang menonjol di sisi berlawanan dari pelari utama harus dihindari, dan kantong terak di sisi berlawanan dari pelari utama harus menjadi sampah terlebih dahulu, dan kemudian dibuka sesuai situasi.
8. Kantong terak sebaiknya menggunakan bidang pelataran, bentuk penampang setengah lingkaran, dan alur masuk air serta alur buang dipisahkan 1/3. Saluran masuk air dari kantong terak juga harus dilewati.
9. Slot pembuangan harus dikurangi dan dialihkan dengan lancar, mengikuti aturan "3.2.1".
10. Untuk memudahkan pemrosesan, pintu di persimpangan saluran aliran langsung dan produk harus dilewati, dan tidak mudah kehilangan daging selama pasca pemrosesan.
4. Mekanisme penarik inti
1. Penggeser harus dibuat dengan setidaknya satu lubang cetakan gantung di permukaan atas dan bawah untuk memudahkan pembongkaran dan perakitan.
2. Bagian bawah penggeser harus berupa bak pemotongan, dan strip tahan aus harus dibuat menjadi 2 bagian dengan ukuran 8-12 mm lebih tinggi dari permukaan dasar cetakan bawah untuk memudahkan pembersihan terak aluminium selama produksi.
3. Manik penggeser harus berupa alur tahan aus, yaitu 45° dengan arah tarikan inti
4. Mekanisme geser harus fleksibel dalam mengarahkan dan menggeser, stabil dalam pergerakan, dengan jarak bebas 0,08--0,12MM.
5. Setelah cetakan ditutup, penggeser dan blok pengunci harus ditekan dengan kuat, bidang kontak tidak kurang dari dua pertiga, dan memiliki pratekan tertentu.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Waktu posting: 25 Februari-2021