Pemesinan 5 sumbu (5 Axis Machining), sesuai dengan namanya, merupakan mode pemrosesan peralatan mesin CNC. Gerakan interpolasi linier dari salah satu dari lima koordinat X, Y, Z, A, B, dan C digunakan. Perkakas mesin yang digunakan untuk pemesinan lima sumbu biasanya disebut perkakas mesin lima sumbu atau pusat permesinan lima sumbu.

Perkembangan teknologi lima sumbu
Selama beberapa dekade, teknologi pemesinan CNC lima sumbu diyakini secara luas sebagai satu-satunya cara untuk memproses permukaan yang kontinu, halus, dan kompleks. Begitu orang menghadapi masalah yang tidak dapat dipecahkan dalam merancang dan membuat permukaan yang kompleks, mereka akan beralih ke teknologi pemesinan lima sumbu. Tetapi. . .

Tautan lima sumbu CNC adalah teknologi yang paling sulit dan banyak digunakan dalam teknologi kontrol numerik. Ini menggabungkan kontrol komputer, penggerak servo berkinerja tinggi, dan teknologi pemesinan presisi menjadi satu, dan digunakan untuk pemesinan permukaan melengkung yang kompleks secara efisien, presisi, dan otomatis. Secara internasional, teknologi kontrol numerik hubungan lima sumbu digunakan sebagai simbol teknologi otomasi peralatan produksi suatu negara. Karena status istimewanya, terutama dampaknya yang penting terhadap industri penerbangan, dirgantara, dan militer, serta kompleksitas teknisnya, negara-negara industri maju di Barat selalu mengadopsi sistem CNC lima sumbu sebagai bahan strategis untuk menerapkan sistem perizinan ekspor.

Dibandingkan dengan pemesinan CNC tiga sumbu, dari sudut pandang teknologi dan pemrograman, penggunaan pemesinan CNC lima sumbu untuk permukaan yang kompleks memiliki keuntungan sebagai berikut:

(1) Meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan

(2) Memperluas cakupan teknologi

(3) Memenuhi arah baru pengembangan gabungan

Karena interferensi dan kontrol posisi pahat dalam ruang pemesinan, pemrograman CNC, sistem CNC, dan struktur perkakas mesin pada pemesinan CNC lima sumbu jauh lebih rumit daripada perkakas mesin tiga sumbu. Oleh karena itu, lima sumbu mudah untuk diucapkan, dan implementasi nyata sangatlah sulit! Selain itu, lebih sulit untuk mengoperasikannya dengan baik!

Perbedaan antara 5 sumbu benar dan salah terutama terletak pada apakah terdapat singkatan “Titik Pusat Alat Rotasi” untuk fungsi RTCP. Dalam industri, hal ini sering kali diloloskan sebagai “putar di sekitar pusat alat”, dan beberapa orang secara harfiah menerjemahkannya sebagai “pemrograman pusat alat putar”. Faktanya, ini hanyalah hasil RTCP. RTCP PA adalah singkatan dari beberapa kata pertama “Rotasi Titik Pusat Alat Waktu Nyata”. HEIDENHAIN mengacu pada apa yang disebut teknologi peningkatan serupa dengan TCPM, yang merupakan singkatan dari "Manajemen Titik Pusat Alat" dan manajemen titik pusat alat. Pabrikan lain menyebut teknologi serupa TCPC, yang merupakan singkatan dari “Tool Center Point Control”, yang merupakan alat kontrol titik pusat.

Dari arti harfiah RTCP Fidia, dengan asumsi fungsi RTCP dilakukan pada titik tetap secara manual, titik pusat pahat dan titik kontak aktual pahat dengan permukaan benda kerja tidak akan berubah. Dan dudukan pahat akan berputar mengelilingi titik tengah pahat. Untuk pisau ujung bola, titik pusat pahat adalah titik lintasan target kode NC. Untuk mencapai tujuan bahwa dudukan pahat dapat dengan mudah berputar di sekitar titik lintasan target (yaitu, titik tengah pahat) saat menjalankan fungsi RTCP, offset koordinat linier titik tengah pahat disebabkan oleh rotasi dudukan pahat. harus dikompensasi secara real time. Hal ini dapat mengubah sudut antara dudukan pahat dan garis normal pada titik kontak aktual antara pahat dan permukaan benda kerja dengan tetap mempertahankan titik tengah pahat dan titik kontak aktual antara pahat dan permukaan benda kerja. Efisiensi, dan efektif menghindari gangguan dan efek lainnya. Oleh karena itu, RTCP tampaknya berdiri pada titik pusat pahat (yaitu, titik lintasan target kode NC) untuk menangani perubahan koordinat rotasi.

Pemesinan Presisi, Layanan CNC Logam, pemesinan CNC Kustom