Bagian mana yang cocok untuk pemesinan presisi?

Pertama-tama, pemesinan perangkat keras. Dibandingkan dengan mesin bubut biasa, mesin bubut CNC memiliki fungsi pemotongan kecepatan linier konstan. Baik permukaan ujung mobil maupun lingkaran luar dengan diameter berbeda dapat diproses dengan kecepatan linier yang sama. Pemesinan cetakan mekanis menjamin permukaan Nilai kekasarannya konsisten dan relatif kecil. Mesin bubut biasa memiliki kecepatan konstan, dan kecepatan potong berbeda untuk diameter berbeda. Jika bahan benda kerja dan pahat, kelonggaran penyelesaian akhir, dan sudut pahat ditentukan, kekasaran permukaan bergantung pada kecepatan potong dan laju pengumpanan. 

Bagaimana cara meningkatkan efek pemesinan dari pemesinan?

1. Dalam proses penggunaan perkakas mesin yang dikontrol kecepatannya untuk pemrosesan, perlu dipastikan bahwa permukaan kerja dapat menahan beban dan harga pemesinan yang paling memadai untuk memastikan bahwa proses pemesinan dapat berjalan dengan lancar. Pengolahan yang modern adalah untuk dapat meningkatkan produksi. Jika meja pemrosesan tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan, pemesinan logam Anebon akan terpengaruh sampai batas tertentu dalam proses produksi. 2. Dalam proses pemesinan, karena meningkatnya kecepatan pemotongan modern berkecepatan tinggi, untuk beradaptasi dengan metode pemesinan, satu-satunya cara untuk mengurangi jari-jari pahat adalah dengan meningkatkan kecepatan gerak bantalan utama. alat mesin. Memenuhi persyaratan penggunaan dalam proses pemrosesan dan meningkatkan kualitas penggunaan. 

Kami membagi pemrosesan mekanis menjadi 3 tahap berikut: 

1, Wajah sebelum lubang

Untuk bagian-bagian seperti badan kotak, braket dan batang penghubung, bidangnya harus diolah terlebih dahulu baru kemudian lubangnya diolah. Dengan cara ini, lubang dapat diposisikan pada bidang untuk memastikan keakuratan posisi bidang dan lubang, serta memudahkan untuk memproses lubang pada bidang. 

2. Proses permukaan datum terlebih dahulu

Selama pemrosesan suatu bagian, permukaan sebagai acuan posisi harus diproses terlebih dahulu agar dapat memberikan acuan yang tepat untuk pemrosesan selanjutnya sesegera mungkin. Ini disebut "benchmark baris pertama".

3, Bagilah tahap pemrosesan

Permukaan dengan persyaratan kualitas pemrosesan yang tinggi dibagi menjadi beberapa tahap pemrosesan, yang secara umum dapat dibagi menjadi tiga tahap: pemrosesan kasar, semi-finishing, dan finishing. Terutama untuk memastikan kualitas pemrosesan; memfasilitasi penggunaan peralatan secara rasional; memudahkan pengaturan proses perlakuan panas; dan memfasilitasi penemuan cacat kosong, dll.