Բացի վերը նշված պատճառներից, մշակման ընթացքում ալյումինե մասերի մասերը դեֆորմացվում են: Իրական շահագործման մեջ շատ կարևոր է նաև շահագործման մեթոդը:

1. Մեքենաների մեծ հնարավորություններ ունեցող մասերի համար, մշակման ընթացքում ջերմության ցրման ավելի լավ պայմաններ ունենալու և ջերմության կենտրոնացումից խուսափելու համար, մշակման ընթացքում պետք է օգտագործվի սիմետրիկ մշակում: Եթե ​​90 մմ հաստությամբ թերթը պետք է մշակվի մինչև 60 մմ, եթե մի կողմը աղացվի, մյուս կողմը անմիջապես աղացվի, իսկ հարթությունը մեկ անգամ 5 մմ է. եթե կրկնակի կերակրումը օգտագործվում է սիմետրիկ մշակման համար, ապա յուրաքանչյուր կողմը մշակվում է երկու անգամ: Վերջնական չափը կարող է երաշխավորել 0,3 մմ հարթություն:

2. Եթե թիթեղների մասերի վրա կան բազմաթիվ խոռոչներ, ապա մշակման ընթացքում տեղին չէ օգտագործել մեկ խոռոչի և մեկ խոռոչի հաջորդական մշակման մեթոդը: Դա հեշտությամբ կհանգեցնի անհավասար մասերի դեֆորմացմանը: Օգտագործվում է բազմաշերտ մշակում, և յուրաքանչյուր շերտը հնարավորինս մշակվում է բոլոր խոռոչների վրա, այնուհետև հաջորդ շերտը մշակվում է մասերը միատեսակ ստիպելու և դեֆորմացիան նվազեցնելու համար:

3. Կրճատեք կտրող ուժը և կտրող ջերմությունը՝ փոխելով կտրման քանակը: Սպառման կրճատման երեք գործոնների շարքում կրճատման չափը մեծ ազդեցություն ունի կտրող ուժի վրա: Եթե ​​հաստոցների թույլատրելիությունը չափազանց մեծ է, ապա մեկ անցումով կտրող ուժը ոչ միայն կդեֆորմացնի հատվածը, այլև կազդի հաստոցների լիսեռի կոշտության վրա և կնվազեցնի գործիքի ամրությունը: Եթե ​​կրճատեք թիկունքային դանակների քանակը, արտադրության արդյունավետությունը զգալիորեն կնվազի: Այնուամենայնիվ, բարձր արագությամբ ֆրեզումն օգտագործվում է NC հաստոցներում այս խնդիրը հաղթահարելու համար: Հետևի դանակի քանակը նվազեցնելով, քանի դեռ սնուցումը համապատասխանաբար մեծանում է, և հաստոցների արագությունը մեծանում է, կտրող ուժը կարող է կրճատվել և մշակման արդյունավետությունը կարող է երաշխավորվել:

4. Ուշադրություն դարձրեք քայլելու կարգին. Կոպիտ մշակումն ընդգծում է մշակման արդյունավետության բարելավումը և մեկ միավոր ժամանակի կտրվածքի արագությունը: Ընդհանուր առմամբ, կարող է օգտագործվել ֆրեզերային ֆրեզեր: Այսինքն՝ հեռացնել ավելորդ նյութը դատարկի մակերեսին ամենաարագ արագությամբ և ամենակարճ ժամանակով՝ հիմնականում ձևավորելով հարդարման համար անհրաժեշտ երկրաչափական ուրվագիծը: Ճշգրիտ հաստոցների վրա շեշտը դրվում է բարձր ճշգրտության և որակի վրա, և պետք է օգտագործվի ֆրեզերային ֆրեզեր: Քանի որ կտրող ատամների կտրող հաստությունը աստիճանաբար նվազում է առավելագույնից մինչև զրոյի ֆրեզման ժամանակ, աշխատանքի կարծրացման աստիճանը մեծապես նվազում է, և մասի դեֆորմացիայի աստիճանը նույնպես նվազում է:

5. Բարակ պատով մշակված կտորը դեֆորմացվում է մշակման ընթացքում սեղմման պատճառով, և դժվար է խուսափել նույնիսկ ավարտից: Աշխատանքային մասի դեֆորմացիան նվազագույնի հասցնելու համար դուք կարող եք թուլացնել սեղմող մասը վերջնական մշակման վերջնական չափին հասնելուց անմիջապես առաջ, որպեսզի գործը կարողանա ազատորեն վերականգնել իր սկզբնական վիճակին, այնուհետև մի փոքր սեղմել, ինչը կարող է լինել: ըմբռնվելով աշխատանքային մասից (ամբողջական ըստ զգալու), սա կարող է ստանալ իդեալական մշակման էֆեկտ: Մի խոսքով, սեղմող ուժի գործողության կետը լավագույնն է աջակցության մակերեսի վրա: Սեղմող ուժը պետք է կիրառվի լավ կոշտությամբ աշխատանքային մասի ուղղությամբ: Ելնելով ապահովելու համար, որ մշակված մասը չթուլացած է, որքան փոքր է սեղմող ուժը, այնքան լավ:

6. Խոռոչով մասերը մշակելիս փորձեք թույլ չտալ, որ ֆրեզերային կտրիչը փորվածքի պես ուղղակիորեն ներխուժի մասի մեջ՝ խոռոչը մշակելիս, ինչը հանգեցնում է ֆրեզերային չիպի անբավարար տարածության և չիպի հեռացման, ինչը հանգեցնում է մասի գերտաքացման, ընդլայնման և ճեղքման: . Դանակ, ջարդված դանակ և այլ անբարենպաստ երևույթներ. Փոսը փորելու համար նախ պետք է օգտագործեք նույն չափի կամ ավելի մեծ գայլիկոն, ինչպես ֆրեզերային կտրիչը, այնուհետև օգտագործեք ֆրեզերային կտրիչը ֆրեզերային կտրիչի համար: Որպես այլընտրանք, CAM ծրագրաշարը կարող է օգտագործվել պարույր կտրող ծրագրեր արտադրելու համար:

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com