5 առանցքի հաստոցներ (5 Axis Machining), ինչպես անունն է ենթադրում, CNC հաստոցների մշակման եղանակ: Օգտագործվում է X, Y, Z, A, B և C-ի հինգ կոորդինատներից որևէ մեկի գծային ինտերպոլացիոն շարժումը: Հինգ առանցքի հաստոցների համար օգտագործվող հաստոցը սովորաբար կոչվում է հինգ առանցք հաստոց կամ հինգ առանցք հաստոցների կենտրոն:

Հինգ առանցքների տեխնոլոգիայի մշակում
Տասնամյակներ շարունակ տարածված է այն կարծիքը, որ հինգ առանցք CNC մշակման տեխնոլոգիան շարունակական, հարթ և բարդ մակերեսների մշակման միակ միջոցն է: Երբ մարդիկ բախվեն անլուծելի խնդիրների բարդ մակերեսների նախագծման և արտադրության մեջ, նրանք կդիմեն հինգ առանցքի հաստոցների տեխնոլոգիային: բայց. . .

Հինգ առանցք կապող CNC-ն ամենադժվար և լայնորեն օգտագործվող տեխնոլոգիան է թվային կառավարման տեխնոլոգիայի մեջ: Այն համատեղում է համակարգչային կառավարումը, բարձր արդյունավետության սերվո շարժիչը և ճշգրիտ մշակման տեխնոլոգիան մեկում և օգտագործվում է բարդ կոր մակերեսների արդյունավետ, ճշգրիտ և ավտոմատացված մշակման համար: Միջազգային մակարդակում հինգ առանցք կապող թվային կառավարման տեխնոլոգիան օգտագործվում է որպես երկրի արտադրության սարքավորումների ավտոմատացման տեխնոլոգիայի խորհրդանիշ: Իր հատուկ կարգավիճակի, հատկապես ավիացիայի, օդատիեզերական և ռազմական արդյունաբերության վրա ունեցած կարևոր ազդեցության, ինչպես նաև տեխնիկական բարդության պատճառով զարգացած արևմտյան արդյունաբերական երկրները միշտ ընդունել են հինգ առանցք CNC համակարգերը որպես ռազմավարական նյութեր արտահանման լիցենզավորման համակարգերի ներդրման համար:

Համեմատած երեք առանցք CNC հաստոցների հետ, տեխնոլոգիայի և ծրագրավորման տեսանկյունից, բարդ մակերևույթների համար հինգ առանցք CNC հաստոցների օգտագործումն ունի հետևյալ առավելությունները.

(1) Բարելավել մշակման որակը և արդյունավետությունը

(2) Տեխնոլոգիաների շրջանակի ընդլայնում

(3) Հանդիպեք բարդ զարգացման նոր ուղղությանը

Մեքենայի տարածքում գործիքի միջամտության և դիրքի վերահսկման պատճառով հինգ առանցքով CNC հաստոցների CNC ծրագրավորումը, CNC համակարգը և հաստոցների կառուցվածքը շատ ավելի բարդ են, քան երեք առանցքի հաստոցները: Հետևաբար, հինգ առանցքը հեշտ է ասել, իսկ իրական իրականացումը իսկապես դժվար է: Բացի այդ, ավելի դժվար է լավ գործել:

Ճշմարիտ և կեղծ 5 առանցքների միջև տարբերությունը հիմնականում կայանում է նրանում, թե արդյոք կա «Rotational Tool Center Point» հապավումը RTCP ֆունկցիայի համար: Արդյունաբերության մեջ այն հաճախ օգտագործվում է որպես «պտտել գործիքի կենտրոնի շուրջը», իսկ որոշ մարդիկ բառացիորեն թարգմանում են այն որպես «պտտվող գործիքների կենտրոնի ծրագրավորում»: Փաստորեն, սա ընդամենը RTCP-ի արդյունքն է: PA-ի RTCP-ն «Իրական ժամանակում Գործիքների կենտրոնի կետի պտույտի» առաջին մի քանի բառերի հապավումն է: HEIDENHAIN-ը վերաբերում է նմանատիպ, այսպես կոչված, արդիականացման տեխնոլոգիային, ինչպիսին TCPM-ն է, որը «Գործիքների կենտրոնի կետերի կառավարում» և գործիքների կենտրոնի կետերի կառավարում հապավումն է: Այլ արտադրողներ նմանատիպ տեխնոլոգիան անվանում են TCPC, որը հանդիսանում է «Tool Center Point Control» հապավումը, որը գործիքի կենտրոնական կետի կառավարումն է:

Fidia-ի RTCP-ի բառացի իմաստից, ենթադրելով, որ RTCP ֆունկցիան իրականացվում է ֆիքսված կետում ձեռքով, գործիքի կենտրոնական կետը և գործիքի իրական շփման կետը աշխատանքային մասի մակերեսի հետ կմնան անփոփոխ: Եվ գործիքակալը կպտտվի գործիքի կենտրոնական կետի շուրջ: Գնդիկավոր դանակների համար գործիքի կենտրոնական կետը NC կոդի թիրախային կետն է: Նպատակին հասնելու համար, որ գործիքակալը կարող է պարզապես պտտվել թիրախային ուղու կետի շուրջը (այսինքն՝ գործիքի կենտրոնական կետը) RTCP ֆունկցիան կատարելիս, գործիքի կենտրոնական կետի գծային կոորդինատների շեղումը, որն առաջացել է գործիքակալի պտտմամբ: պետք է փոխհատուցվի իրական ժամանակում: Այն կարող է փոխել անկյունը գործիքի պահարանի և նորմալի միջև գործիքի և աշխատանքային մասի մակերեսի միջև իրական շփման կետում՝ պահպանելով գործիքի կենտրոնական կետը և գործիքի և աշխատանքային մասի մակերևույթի իրական շփման կետը: Արդյունավետություն և արդյունավետորեն խուսափել միջամտությունից և այլ ազդեցություններից: Հետևաբար, RTCP-ն կարծես կանգնած է գործիքի կենտրոնական կետի վրա (այսինքն՝ NC կոդի թիրախային հետագծի կետը)՝ կարգավորելու պտտման կոորդինատների փոփոխությունը:

Ճշգրիտ հաստոցներ, մետաղական CNC սպասարկում, անհատական ​​CNC հաստոցներ