A fent említett okok mellett az alumínium alkatrészek alkatrészei deformálódhatnak a feldolgozás során. A tényleges működés során a működési mód is nagyon fontos.

1. Nagy megmunkálási ráhagyással rendelkező alkatrészeknél a feldolgozás során jobb hőelvezetési feltételek és a hőkoncentráció elkerülése érdekében a feldolgozás során szimmetrikus feldolgozást kell alkalmazni. Ha egy 90 mm vastag lapot kell megmunkálni 60 mm-re, ha az egyik oldalt megmarjuk, a másik oldalt azonnal megmarjuk, és a síkság egyszer 5 mm; ha a szimmetrikus feldolgozáshoz ismételt adagolást alkalmazunk, akkor mindkét oldalt kétszer dolgozzuk fel. A végső méret 0,3 mm-es síkságot garantál.

2. Ha a lemezrészeken több üreg van, akkor a feldolgozás során nem célszerű egy üreg és egy üreg egymás utáni feldolgozási módszerét alkalmazni. Ez az egyenetlen részek könnyen deformálódását okozhatja. Többrétegű feldolgozást alkalmaznak, és minden réteget lehetőség szerint egyszerre dolgoznak fel az összes üregbe, majd a következő réteget dolgozzák fel az alkatrészek egyenletes erőltetése és a deformáció csökkentése érdekében.

3. Csökkentse a vágási erőt és a vágási hőt a vágási mennyiség megváltoztatásával. A vágási fogyasztás három tényezője közül a visszavágás mértéke nagyban befolyásolja a forgácsolóerőt. Ha a megmunkálási ráhagyás túl nagy, az egy menetben fellépő forgácsolóerő nemcsak az alkatrészt deformálja, hanem befolyásolja a szerszámgép orsójának merevségét és csökkenti a szerszám tartósságát. Ha csökkenti a visszavágó kések számát, a termelés hatékonysága jelentősen csökken. Az NC megmunkálásban azonban nagy sebességű marást alkalmaznak ennek a problémának a megoldására. A hátsó kés mennyiségének csökkentése mellett, mindaddig, amíg ennek megfelelően növeljük az előtolást és növeljük a szerszámgép sebességét, csökkenthető a forgácsolóerő, és garantálható a feldolgozási hatékonyság.

4. Ügyeljen a járás sorrendjére. A durva megmunkálás a megmunkálási hatékonyság javítását és az időegységenkénti reszekciós sebesség elérését hangsúlyozza. Általában felmarás használható. Ez azt jelenti, hogy a nyersdarab felületéről a fölösleges anyagot a lehető leggyorsabban és legrövidebb időn belül eltávolítjuk, alapvetően a simításhoz szükséges geometriai kontúrt kialakítva. A precíziós megmunkáláson a hangsúly a nagy pontosságon és a kiváló minőségen van, és lefelé marást kell alkalmazni. Mivel a marás során a marófogak vágási vastagsága a maximumról fokozatosan nullára csökken, a munkakeményedés mértéke nagymértékben csökken, és az alkatrész deformációjának mértéke is.

5. A vékonyfalú munkadarab a megmunkálás közbeni befogás miatt deformálódik, nehéz elkerülni az egyenletes simítást. A munkadarab deformációjának minimálisra csökkentése érdekében a préselési alkatrészt közvetlenül a végső megmunkálás végméret elérése előtt meglazíthatja, így a munkadarab szabadon visszaállítható eredeti állapotába, majd enyhén összenyomható, ami a munkadarab által megragadva (tapintással komplett), ez érheti el az ideális feldolgozási hatást. Röviden: a szorítóerő hatáspontja a legjobb a támasztófelületen. A szorítóerőt jó merevséggel a munkadarab irányában kell kifejteni. Annak érdekében, hogy a munkadarab ne legyen laza, minél kisebb a szorítóerő, annál jobb.

6. Üreges alkatrészek megmunkálásakor ne hagyja, hogy a maró közvetlenül az alkatrészbe fúrjon le, mint egy fúró az üreg megmunkálása során, ami nem elegendő a maróforgács helyhez és a forgács eltávolításához, ami az alkatrész túlmelegedéséhez, tágulásához és letöréséhez vezet. . Kés, törött kés és egyéb káros jelenségek. Először a maróval azonos méretű vagy nagyobb fúrót kell használnia a lyuk fúrásához, majd a maróval a maráshoz. Alternatív megoldásként a CAM szoftver használható spirálvágó programok előállítására.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com