1. Zsaluzás
1. A külső felületnek világosnak és síknak kell lennie. Az első és a hátsó formakereten két lyukasztás található. Ügyeljen azokra a helyekre, ahol nincsenek betétek, hogy megakadályozzák az alkatrészek kiesését.
2. Az AB lemezes öntőforma keretét 0,1-0,15-re illesztik egymáshoz, és egy repülő vízterelőt adnak hozzá, hogy megakadályozzák az alumínium kirepülését és az emberek sérülését.
3. A sablon deformálódásának megelőzése érdekében készítsen legalább két tartóoszlopot, egyet a söntkúpon és egyet a söntkúpon. Ügyeljen arra, hogy ne zavarja más alkatrészeket.
4. Az öntőforma 2-4 középső és középső zárójelet ad hozzá, és a középső konzol oldalát legjobb korláttal készíteni.
5. A forma alsó lemezének nyitottnak kell lennie, hogy megkönnyítse a hőelvezetést.
6. A forma négy sarkát le kell vágni, hogy a beépítés során ne ütközzen a zöld oszlopba.
7. A pozicionáló gyűrű belső furatasztalát belső csiszolás után nitridálni kell és a kilökési irány mentén polírozni kell.
8. A pozicionáló gyűrű felületén lévő hűtőgyűrű aljától az osztókúp felületéig terjedő hossz általában megegyezik a pogácsa vastagságával. A hűtőgyűrű rögzítésének két módja van: hegesztés és fűtés és préselés.
9. A söntkúpot vízszállítással kell hűteni, a söntkúp felületétől 25-30 mm távolságra.
10. A formaalap négy vezetőoszlop furatának 8-10 mm mélységű hornyoknak kell lennie.
11. A formaalapot edzett és temperált, lehetőleg kovácsolt formaalap kell.
12. A belső forma betéteinek eltávolításának megkönnyítése érdekében a forma felületére lyukat lehet helyezni, majd néhány fej nélküli csavart össze lehet gyűjteni, hogy kényelmes legyen a betétek szétszedése, cseréje.
13. Az emelőlyukak legalább M30 és 45 mélyek, felül pedig legalább 2 db.
14. A külső csúzlit rugós védőburkolattal kell ellátni, hogy megakadályozza a rugó deformálódását.
15. A formaalap felületénél magasabb és a talajjal érintkező felületet tartóoszlopokkal kell kiegészíteni.
2. Belső forma, betét
1. A feldolgozás utáni hőkezelés előtt végezzen stresszoldó kezelést. Általános alumínium ötvözet oltás HRC45+/-1°C, cink ötvözet oltás HRC46+/-1-1°C
2. A belső forma illeszkedési tűrése: Általában körülbelül 0,05-0,08 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint a formakeret, és emelőgyűrűvel könnyen kivehető és a formakeretbe helyezhető.
A gyűszű illesztésének tűrés: a 8 mm-nél nagyobb vagy egyenlő gyűszűhézag 0,05 mm,
A 6 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő gyűszűrés 0,025 mm.
3. A belső forma minden derékszögének és hegyesszögének R0,5 mm-nél nagyobbnak kell lennie.
4. Lapos pengéjű csavarokkal zárja el a felesleges lyukakat a belső forma felületén.
3. Futó- és salakeltávolító rendszer kialakítása
1. A szövetpogácsa fő áramlási útvonala a söntkúpon a kör felületének 1/3-án belül legyen. Ily módon az elválasztó felület le van zárva, mielőtt a hideg anyag gyorsan belépne az üregbe.
2. A hasított kúp feletti főcsatornát "W" alakúra kell készíteni, a torta vastagsága pedig 15-20mm legyen.
3. Általában a fő futószalag hossza 30-35 mm, a forma pedig 5-10° legyen az egyik oldalon.
4. Általában a keresztirányú áramlási csatornát a legjobb meghajlítani és 2-nél több lépést megtenni, hogy megakadályozzák a hideg anyag bejutását az üregbe a keresztáramlási csatornán keresztül, ami hideg gátvonalakat eredményez a termék felületén.
5. Általában célszerű 2 puffert hozzáadni ahhoz a kapuhoz, ahol a keresztirányú áramlási csatorna belép a termékbe, így a hideg anyag teljesen elzáródik az üregből.
6. Általánosságban elmondható, hogy a főfutó alatti gyűszű magasságát formálni kell, és R2 felett kell lennie.
7. Kerülni kell a főfutó másik oldalán lévő kiálló magot, és a főfutó másik oldalán lévő salakzsákot először szemétnek kell lennie, majd a helyzetnek megfelelően kinyitni.
8. A salakzsák legjobban a pálya síkját használja, félkör keresztmetszetű, és a vízbevezető és a kipufogóhorony 1/3-ra van elválasztva. A salakzsák vízbevezetését is ki kell hagyni.
9. A kipufogónyílás diszkontált és zökkenőmentesen áthelyezhető a "3.2.1" szabályai szerint.
10. A feldolgozás megkönnyítése érdekében a közvetlen áramlási csatorna és a termék találkozásánál lévő kaput ki kell hagyni, és az utófeldolgozás során nem könnyű a hús elvesztése.
4. Maghúzó mechanizmus
1. A szétszerelés és összeszerelés megkönnyítése érdekében a csúszka felső és alsó felületén legalább egy akasztószerszám-lyukkal kell rendelkeznie.
2. A csúszka alja vágóvályú legyen, és a kopásálló csíkból 2 db 8-12 mm-rel magasabb darabot kell készíteni, mint az alsó forma alapfelülete, hogy megkönnyítse az alumínium salak tisztítását a gyártás során.
3. A csúszka peremének kopásálló horonynak kell lennie, amely 45°-os a mag húzási irányával.
4. A csúszó mechanizmusnak rugalmasnak kell lennie a vezetésben és a csúsztatásban, stabilnak kell lennie a mozgásban, 0,08-0,12 mm-es hézaggal.
5. Az öntőforma bezárása után a csúszkát és a reteszelőblokkot szorosan meg kell nyomni, az érintkezési terület legalább kétharmada, és bizonyos előfeszítéssel kell rendelkeznie.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Feladás időpontja: 2021.02.25