A 2D grafikus fájlokkal való modellezés folyamata. A következő 2D:
Először is láttam egy ilyen 2D-t. Ha modellezni akarok, először elemzem és tisztázom a gondolkodásomat. Az entitás szerint nagyjából hat oldalt látok, fel és le, balra és jobbra, elöl és hátul.
1. Sík alatt.
2. Ívelt felület felett: a felületet külön kell megrajzolni, és a kapcsolódó kényszerek főként a C-C és a D-D szakaszokon keresztül valósulnak meg.
3. Bal, jobb, első és hátsó sík: Huzat van a gépen. Ebben az esetben általában az extrud + vázlatot használják a rajzoláshoz. Megrajzolhatja a megfelelő görbét és rajzolhat a megfelelő felületi paranccsal is, de a folyamat nehézkes.
Az általános képi elképzelés meghatározása után nézzük meg a részleteket, főként egy négyzet- és egy körképet, amelyek nem befolyásolják az összképet, rajzoljunk külön, és kész az ötlet.
A következő a kész renderelés, lásd:
Tippek:
1. Koordinátarendszer-pozíció kiválasztása: általában azt a helyet kell kiválasztani, ahol a méret kezdőpontja a legnagyobb vagy a szimmetrikus ábra szimmetrikus középpontja. Ha a képet nézzük, a C-C és a DD metszéspontja a legjobb.
2. A képek rajzolásakor használt segédgörbét időben át kell alakítani segédvonalakká (szaggatott vonalakká), ami különösen fontos összetett vázlatoknál.
Koordináta origó: fel és le szimmetrikus, balra és jobbra a DD szakasz szerint P7 =81+26/2.
Az alsó felületen a vázlatkép elkészült.
Tippek:
1. Fel és le szimmetria:
A felső ívtükör leereszkedik
A bal és jobb oldali két ív középpontja az XC-n van
2. A görbe vágásakor különösen ügyeljen arra, hogy nem marad-e rövid vonal a sarkokban
3. Ha a kényszerpont egy egyenesen van, jobb szokás, ha először az egyenest választjuk ki, és utána gyorsabb a pont kiválasztása.
Szakasz
DD gyártás, mert a koordinátarendszerünk kiválasztása után a DD szakasz közvetlenül választhat XZ síkot
Tippek:
A megfelelő felület elkészítésekor a rajzolt görbe általában valamivel hosszabb a méretnél, a később elkészített felület pedig kicsit nagyobb lesz, ami kényelmes a megfelelő összeadáshoz és kivonáshoz. Kivéve a méretkorlátozást.
Szakasz
CC gyártás, mert a koordinátarendszerünk kiválasztása után a CC szakasz közvetlenül kiválaszthatja az YZ síkot.
Extrudáljuk a fő testünk szilárd részét.
Tippek:
Az extrudálás magasságának lehetőleg nagyobbnak kell lennie, mint a termék legmagasabb pontja (a legmagasabb méret 25, a magasság itt 50), hogy megkönnyítse a megfelelő összeadási és kivonási műveleteket. Kivéve a méretkorlátozást.
Fogalmazd meg a kérdés szögét!
Megrajzolták a kényszergörbét a felső felületen
![CNC modell-5](https://www.anebons.com/uploads/CNC-model-5.jpg)
![CNC modell-6](https://www.anebons.com/uploads/CNC-model-6.jpg)
![CNC modell-7](https://www.anebons.com/uploads/CNC-model-7.jpg)
Felső felület gyártása: használja a swept parancsot.
Tippek:
A jobb oldali parancsmezőben jelölje be a Preserve shape opciót, amennyire csak lehetséges, hogy az előállított felület jobban megfeleljen az általunk rajzolt görbe kényszereinek.
Vágja le a fő testünket a kisöpört felülettel, hogy teljes legyen a felső felület alapképe.
Rajzolja meg a négyzet részletes képét a termék bal oldalán. A CC szakasz és a DD szakasz szerint a négyzet alsó felületre vetített képe korlátozható. A fenti kép egy XY síkra rajzolt vázlat.
![CNC modell-8](https://www.anebons.com/uploads/CNC-model-8.jpg)
![CNC modell-9](https://www.anebons.com/uploads/CNC-model-9.jpg)
![CNC modell-10](https://www.anebons.com/uploads/CNC-model-10.jpg)
CC szelvény R200, R195 méretű és DD szekció
Az R300, R295 esetén a felső felületen offset-5-öt használunk, hogy a felületet kisebb R-vel egészítsük ki, és a kész hatás az alábbi ábrán látható.
Az alsó felületre most rajzolt nagyobb téglalapot vetítse az R300 felületére.
Az alsó felületre most rajzolt kisebb téglalapot vetítsük az R295 felületére.
A szilárd test képe a fő test elrejtése után az ábrán látható.
Keresztül
A görbe megrajzolja a fenti ábrán látható négy lejtőt.
![CNC modell-11](https://www.anebons.com/uploads/CNC-model-11.jpg)
![CNC modell-12](https://www.anebons.com/uploads/CNC-model-12.jpg)
![CNC modell-13](https://www.anebons.com/uploads/CNC-model-13.jpg)
Tippek:
1. Vegye figyelembe, hogy a felső és az alsó téglalap kezdőpontjának és irányának meg kell egyeznie, különben a grafika torz lesz
2. A forma megőrzését ki kell választani, különben nem lesz szegmens a két lap között, sima átmenet, és nincs lehetőség letörésre.
Jelölje be az Alak megőrzése jelölőnégyzetet a bal oldalon, és törölje a pipát a jobb oldalon a Megőrzés jelölőnégyzetből
forma, kérjük, figyeljen a különbségre a saroknál.
Jelenítse meg azt a felületet, amelynek eltolási távolsága korábban -5 volt.
A négy újonnan létrehozott szegmens felületének levágása után, a fenti ábrán látható módon.
A két sík varrása után változtasson meg egy teljes felületet.
A termék tömör testét mutatja, az összképet a fentiek szerint láthatja
![CNC modell-14](https://www.anebons.com/uploads/CNC-model-14.jpg)
![CNC modell-15](https://www.anebons.com/uploads/CNC-model-15.jpg)
![CNC modell-16](https://www.anebons.com/uploads/CNC-model-16.jpg)
Varrás után a teljes felületet ragasszuk fel a fő testre.
Rajzolja meg a gömb közepét a jobb oldalon, és szúrjon be egy pontot.
Jelöljük ki azt a pontot, amelyet a mérettel jelöltünk, és rajzoljuk meg a gömböt.
Hajtsa végre a logikai kivonást a testen és a gömbön.
Szerezd meg az összképünket, csak letörés és héj.
Tippek:
1. A letörés és a héj sorrendjének kiválasztása: Nézze meg, melyik letörési sugár és héj falvastagsága nagyobb, először készítse el a nagyobbat. Ennél a figuránál a sarkokat egy kicsit nagyobbra vágja le, és először letörje.
2. Több különböző sugarú letörés, sorrendben a nagytól a kicsiig
Vegye figyelembe, hogy az alkatrészhatár kiválasztásakor az anyagoldal iránya elsősorban attól függ, hogy a maradék anyag a görbén kívül vagy belül van.
![CNC modell-17](https://www.anebons.com/uploads/CNC-model-17.jpg)
![CNC modell-18](https://www.anebons.com/uploads/CNC-model-18.jpg)
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Feladás időpontja: 2021. március 10