transzparens

3D modellezési tippek

A 2D grafikus fájlokkal való modellezés folyamata. A következő 2D:

CNC modell-1

 

Először is láttam egy ilyen 2D-t. Ha modellezni akarok, először elemzem és tisztázom a gondolkodásomat. Az entitás szerint nagyjából hat oldalt látok, fel és le, balra és jobbra, elöl és hátul.

1. Sík alatt.

2. Ívelt felület felett: a felületet külön kell megrajzolni, és a kapcsolódó kényszerek főként a C-C és a D-D szakaszon keresztül valósulnak meg.

3. Bal, jobb, első és hátsó sík: Huzat van a gépen. Ebben az esetben általában az extrud + vázlatot használják a rajzoláshoz. Megrajzolhatja a megfelelő görbét és rajzolhat a megfelelő felületi paranccsal is, de a folyamat nehézkes.

Az általános képi elképzelés meghatározása után nézzük meg a részleteket, főként egy négyzet- és egy körképet, amelyek nem befolyásolják az összképet, rajzoljunk külön, és kész az ötlet.

A következő a kész renderelés, lásd:

CNC modell-2

Tippek:

1. Koordinátarendszer-pozíció kiválasztása: általában azt a helyet kell kiválasztani, ahol a méret kezdőpontja a legnagyobb vagy a szimmetrikus ábra szimmetrikus középpontja. Ha a képet nézzük, a C-C és a DD metszéspontja a legjobb.

2. A képek rajzolásakor használt segédgörbét időben át kell alakítani segédvonalakká (szaggatott vonalakká), ami különösen fontos összetett vázlatoknál.

Koordináta origó: fel és le szimmetrikus, balra és jobbra a DD szakasz szerint P7 =81+26/2.

CNC modell-4 CNC modell-3

Az alsó felületen a vázlatkép elkészült.

Tippek:

1. Fel és le szimmetria:

A felső ívtükör lemegy

A bal és jobb oldali két ív középpontja az XC-n van

2. A görbe vágásakor különösen ügyeljen arra, hogy nem marad-e rövid vonal a sarkokban

3. Ha a kényszerpont egy egyenesen van, jobb szokás, ha először az egyenest választjuk ki, és utána gyorsabb a pont kiválasztása.

Szakasz

DD gyártás, mert a koordinátarendszerünk kiválasztása után a DD szakasz közvetlenül választhat XZ síkot

Tippek:

A megfelelő felület elkészítésekor a rajzolt görbe általában valamivel hosszabb a méretnél, a később elkészített felület pedig kicsit nagyobb lesz, ami kényelmes a megfelelő összeadáshoz és kivonáshoz. Kivéve a méretkorlátozást.

Szakasz

CC gyártás, mert a koordinátarendszerünk kiválasztása után a CC szakasz közvetlenül kiválaszthatja az YZ síkot.

Extrudáljuk a fő testünk szilárd részét.

Tippek:

Az extrudálás magasságának lehetőleg nagyobbnak kell lennie, mint a termék legmagasabb pontja (a legmagasabb méret 25, a magasság itt 50), hogy megkönnyítse a megfelelő összeadási és kivonási műveleteket. Kivéve a méretkorlátozást.

Fogalmazd meg a kérdés szögét!

Megrajzolták a kényszergörbét a felső felületen

CNC modell-5
CNC modell-6
CNC modell-7

Felső felület gyártása: használja a swept parancsot.

Tippek:

A jobb oldali parancsmezőben jelölje be a Preserve shape opciót, amennyire csak lehetséges, hogy az előállított felület jobban megfeleljen az általunk rajzolt görbe kényszereinek.

Vágja le a fő testünket a kisöpört felülettel, hogy teljes legyen a felső felület alapképe.

Rajzolja meg a négyzet részletes képét a termék bal oldalán. A CC szakasz és a DD szakasz szerint a négyzet alsó felületre vetített képe korlátozható. A fenti kép egy XY síkra rajzolt vázlat.

CNC modell-8
CNC modell-9
CNC modell-10

CC szelvény R200, R195 méretű és DD szekció

Az R300, R295 esetén a felső felületen offset-5-öt használunk, hogy a felületet kisebb R-vel egészítsük ki, és a kész hatás az alábbi ábrán látható.

Az alsó felületre most rajzolt nagyobb téglalapot vetítse az R300 felületére.

Az alsó felületre most rajzolt kisebb téglalapot vetítsük az R295 felületére.

A szilárd test képe a fő test elrejtése után az ábrán látható.

Keresztül

A görbe megrajzolja a fenti ábrán látható négy lejtőt.

CNC modell-11
CNC modell-12
CNC modell-13

Tippek:

1. Vegye figyelembe, hogy a felső és az alsó téglalap kezdőpontjának és irányának meg kell egyeznie, különben a grafika torz lesz

2. A forma megőrzését ki kell választani, különben nem lesz szegmens a két lap között, sima átmenet, és nincs lehetőség letörésre.

Jelölje be az Alak megőrzése jelölőnégyzetet a bal oldalon, és törölje a pipát a jobb oldalon a Megőrzés jelölőnégyzetből

forma, kérjük, figyeljen a különbségre a saroknál.

Jelenítse meg azt a felületet, amelynek eltolási távolsága korábban -5 volt.

A négy újonnan létrehozott szegmens felületének levágása után, a fenti ábrán látható módon.

A két sík varrása után változtasson meg egy teljes felületet.

A termék tömör testét mutatja, az összképet a fentiek szerint láthatja

CNC modell-14
CNC modell-15
CNC modell-16

Varrás után a teljes felületet ragasszuk fel a fő testre.

Rajzolja meg a gömb közepét a jobb oldalon, és szúrjon be egy pontot.

Jelöljük ki azt a pontot, amelyet a mérettel jelöltünk, és rajzoljuk meg a gömböt.

Hajtsa végre a logikai kivonást a testen és a gömbön.

Szerezd meg az összképünket, csak letörés és héj.

Tippek:

1. A letörés és a héj sorrendjének kiválasztása: Nézze meg, melyik letörési sugár és héj falvastagsága nagyobb, először készítse el a nagyobbat. Ennél a figuránál a sarkokat egy kicsit nagyobbra vágja, és először letörje.

2. Több különböző sugarú letörés, sorrendben a nagytól a kicsiig

Vegye figyelembe, hogy az alkatrészhatár kiválasztásakor az anyagoldal iránya elsősorban attól függ, hogy a maradék anyag a görbén kívül vagy belül van.

CNC modell-17
CNC modell-18

If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com


Feladás időpontja: 2021. március 10