Mely alkatrészek alkalmasak precíziós megmunkálásra?

Először is a hardveres megmunkálás. A hagyományos esztergagépekkel összehasonlítva a CNC esztergagépek állandó lineáris sebességű vágás funkcióval rendelkeznek. Az autó homlokfelülete és a különböző átmérőjű külső kör is azonos lineáris sebességgel dolgozható meg. A mechanikus formák megmunkálása garantálja a felületet. Az érdességi értékek egyenletesek és viszonylag kicsik. A közönséges eszterga állandó sebességgel rendelkezik, és a vágási sebesség különböző átmérők esetén. Ha a munkadarab és a szerszám anyaga, a simítási ráhagyás és a szerszám szöge biztos, akkor a felületi érdesség a vágási sebességtől és az előtolástól függ. 

Hogyan javítható a megmunkálás megmunkálási hatása?

1. A fordulatszám-szabályozott szerszámgép megmunkálási felhasználása során gondoskodni kell arról, hogy a munkafelület elbírja a leginkább megfelelő súlyt és a megmunkálási árat, hogy a megmunkálási folyamat zökkenőmentesen lehessen. A modern feldolgozás célja a termelés növelése. Ha a megmunkáló asztal nem felel meg a használati követelményeknek, az Anebon fémmegmunkálást bizonyos mértékig befolyásolja a gyártási folyamat. 2. A megmunkálás folyamatában a modern nagysebességű forgácsolás növekvő sebessége miatt a megmunkálási módhoz való alkalmazkodás érdekében a szerszám sugarának csökkentésének egyetlen módja a főcsapágy mozgási sebességének növelése. a szerszámgépet. Teljesítse a felhasználási követelményeket a feldolgozási folyamat során, és javítsa a felhasználás minőségét. 

A mechanikai feldolgozást a következő 3 szakaszra osztjuk: 

1, A lyuk előtti arc

Az olyan alkatrészeknél, mint a doboztest, a konzol és az összekötő rúd, először a síkot kell megmunkálni, majd a lyukat. Ily módon a lyukak a síkon elhelyezhetők, így biztosítva a sík és a furatok pozíciópontosságát, és kényelmes a lyukak feldolgozása a síkon. 

2. Először dolgozza fel a nullapont felületét

Az alkatrész megmunkálása során először a felületet, mint pozicionálási referenciát kell feldolgozni, hogy minél előbb pontos referenciát adjunk a későbbi megmunkáláshoz. Ezt "benchmark első sornak" hívják.

3, Ossza meg a feldolgozási szakaszt

A magas feldolgozási minőségi követelményeket támasztó felületek feldolgozási szakaszokra oszthatók, amelyek általában három szakaszra oszthatók: durva megmunkálás, félkészítő és kikészítés. Főleg a feldolgozás minőségének biztosítása érdekében; elősegíti a berendezések ésszerű használatát; megkönnyíti a hőkezelési folyamat elrendezését; és megkönnyíti az üres hibák felfedezését stb.