Osim gore navedenih razloga, dijelovi aluminijskih dijelova se deformiraju tijekom obrade. U stvarnom radu, način rada je također vrlo važan.

1. Za dijelove s velikim dodacima za strojnu obradu, kako bi imali bolje uvjete rasipanja topline tijekom obrade i izbjegli koncentraciju topline, treba koristiti simetričnu obradu tijekom obrade. Ako lim debljine 90 mm treba strojno obraditi na 60 mm, ako se jedna strana gloda, druga strana se gloda odmah, a ravnost je jednom 5 mm; ako se opetovano hranjenje koristi za simetričnu obradu, svaka strana se obrađuje dva puta. Konačna veličina može jamčiti ravnost od 0,3 mm.

2. Ako na dijelovima ploče postoji više šupljina, nije prikladno koristiti metodu sekvencijalne obrade jedne šupljine i jedne šupljine tijekom obrade. To će lako uzrokovati deformaciju neravnih dijelova. Koristi se višeslojna obrada, a svaki sloj se obrađuje u sve šupljine u isto vrijeme koliko je to moguće, a zatim se obrađuje sljedeći sloj kako bi se dijelovi ravnomjerno forsirali i smanjila deformacija.

3. Smanjite silu rezanja i toplinu rezanja promjenom količine rezanja. Među tri čimbenika potrošnje rezanja, količina rezanja ima veliki učinak na silu rezanja. Ako je dodatak za obradu prevelik, sila rezanja u jednom prolazu ne samo da će deformirati dio, već će utjecati i na krutost vretena alatnog stroja i smanjiti trajnost alata. Ako smanjite broj stražnjih noževa, učinkovitost proizvodnje će se znatno smanjiti. Međutim, glodanje velike brzine koristi se u NC obradi kako bi se prevladao ovaj problem. Dok se smanjuje količina stražnjeg noža, sve dok se posmak u skladu s tim povećava i brzina alatnog stroja se povećava, sila rezanja se može smanjiti i učinkovitost obrade može biti zajamčena.

4. Pazite na redoslijed hodanja. Gruba strojna obrada naglašava poboljšanje učinkovitosti strojne obrade i postizanje stope resekcije po jedinici vremena. Općenito, može se koristiti glodanje prema gore. To znači ukloniti višak materijala s površine obrasca najbržom brzinom i najkraćim vremenom, u osnovi formirajući geometrijsku konturu potrebnu za završnu obradu. Naglasak na preciznoj strojnoj obradi je visoka preciznost i visoka kvaliteta, a potrebno je koristiti glodanje. Budući da se debljina rezanja zuba rezača postupno smanjuje od maksimuma do nule tijekom glodanja, stupanj otvrdnjavanja se znatno smanjuje, a smanjuje se i stupanj deformacije dijela.

5. Izradak tankih stijenki se deformira zbog stezanja tijekom obrade, a teško je izbjeći ravnomjernu doradu. Kako bi se deformacija izratka svela na najmanju moguću mjeru, možete olabaviti pritisni dio neposredno prije konačne obrade u konačnoj veličini, kako bi se obradak mogao slobodno vratiti u prvobitno stanje, a zatim lagano stisnuti, što se može uhvatiti izratka (kompletan na dodir), to može dobiti idealan učinak obrade. Ukratko, točka djelovanja sile stezanja je najbolja na potpornoj površini. Sila stezanja treba biti primijenjena u smjeru obratka s dobrom krutošću. Pod pretpostavkom da izradak nije labav, što je manja sila stezanja, to bolje.

6. Kada obrađujete dijelove sa šupljinom, pokušajte ne dopustiti da glodalo izravno buši u dio poput bušilice kada obrađujete šupljinu, što može dovesti do nedovoljnog prostora za strugotine pri glodanju i uklanjanja strugotine, što će rezultirati pregrijavanjem, širenjem i pucanjem dijela . Nož, slomljeni nož i druge nepovoljne pojave. Prvo morate upotrijebiti svrdlo iste veličine ili veće kao glodalo za bušenje rupe, a zatim glodalo upotrijebiti za glodanje. Alternativno, CAM softver se može koristiti za izradu programa za spiralno rezanje.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com