1. Oplata
1. Vanjska površina mora biti svijetla i ravna. Dvije rupe za bušenje dodane su na prednji i stražnji okvir kalupa. Obratite pozornost na mjesta na kojima nema umetaka kako biste spriječili ispadanje dijelova.
2. Okvir kalupa AB ploče je međusobno usklađen kako bi bio 0,1-0,15, a dodana je leteća pregrada za vodu kako bi se spriječilo da aluminij izleti i ozlijedi ljude.
3. Kako biste spriječili deformaciju predloška, napravite barem dva potporna stupa, jedan na konusu za usmjeravanje i jedan na konusu za usmjeravanje. Pazite da ne smetate drugim dijelovima.
4. Kalup dodaje 2-4 srednja nosača i srednje nosače, a stranu srednjeg nosača najbolje je napraviti s ograničenjem.
5. Donja ploča kalupa mora biti otvorena kako bi se olakšala disipacija topline.
6. Četiri kuta kalupa treba odrezati kako bi se spriječilo da tijekom postavljanja udari o zeleni stup.
7. Unutarnji stol s rupama prstena za pozicioniranje potrebno je nitrirati nakon unutarnjeg brušenja i polirati duž smjera izbacivanja.
8. Duljina od dna rashladnog prstena na površini prstena za pozicioniranje do površine konusa razdjelnika općenito je jednaka debljini kolača. Postoje dva načina za pričvršćivanje ovog rashladnog prstena: zavarivanje te zagrijavanje i prešanje.
9. Shunt konus mora se hladiti transportom vode, i to 25-30 mm od površine shunt konusa.
10. Četiri rupe za stupove vodilice baze kalupa trebaju biti žljebovi za izvlačenje dubine od 8-10 mm.
11. Baza kalupa mora biti kaljena i poboljšana, po mogućnosti kovana baza kalupa.
12. Kako bi se olakšalo uklanjanje umetaka unutarnjeg kalupa, može se dodati rupa na površini kalupa, a zatim se može prikupiti nekoliko vijaka bez glave, tako da je zgodno rastaviti i zamijeniti umetke.
13. Rupe za podizanje moraju biti duboke najmanje M30 i 45, te najmanje 2 na vrhu.
14. Vanjska praćka mora biti opremljena zaštitnim poklopcem za oprugu kako bi se spriječilo deformiranje opruge.
15. Površinu koja je viša od površine baze kalupa i treba biti u kontaktu s tlom treba dodati potporne stupove.
2. Unutarnji kalup, umetak
1. Učinite tretman za ublažavanje stresa prije toplinske obrade nakon obrade. Općenito kaljenje aluminijske legure HRC45+/-1°C, kaljenje legure cinka HRC46+/-1-1°C
2. Tolerancija pristajanja unutarnjeg kalupa: Općenito, trebao bi biti oko 0,05-0,08 mm manji od okvira kalupa i može se lako izvaditi i staviti u okvir kalupa pomoću prstena za podizanje.
Tolerancija pristajanja naprstka: razmak naprstka veći ili jednak 8 mm je 0,05 mm,
Razmak naprstka manji ili jednak 6 mm je 0,025 mm.
3. Svi pravi i oštri kutovi na unutarnjem kalupu moraju biti veći od R0,5 mm.
4. Koristite vijke s ravnom oštricom da blokirate višak rupa na površini unutarnjeg kalupa.
3. Projektiranje kliznog voda i sustava za odvod troske
1. Glavni put protoka kolača od tkanine na konusu skretnice trebao bi biti unutar 1/3 površine kruga. Na taj način se rastavna površina zatvara prije nego što hladni materijal brzo uđe u šupljinu.
2. Glavni kanal iznad rascjepanog konusa treba napraviti u obliku slova "W", a debljina kolača treba biti 15-20 mm.
3. Općenito, duljina glavnog klizača trebala bi biti 30-35 mm, a kalup bi trebao biti 5-10° na jednoj strani.
4. Općenito, kanal poprečnog protoka najbolje je saviti i napraviti više od 2 koraka kako bi se spriječio ulazak hladnog materijala u šupljinu kroz kanal poprečnog protoka, što bi rezultiralo hladnim barijerama na površini proizvoda.
5. Općenito, najbolje je dodati 2 odbojnika na poziciju vrata gdje kanal poprečnog protoka ulazi u proizvod, tako da hladni materijal potpuno blokira izlazak iz šupljine.
6. Općenito, razina naprstka ispod glavne vodilice mora biti oblikovana i mora biti iznad R2.
7. Izbočena jezgra na suprotnoj strani glavne vodilice mora se izbjegavati, a vreća za šljaku na suprotnoj strani glavne vodilice treba prvo biti otpad, a zatim otvorena prema situaciji.
8. Vreću za šljaku najbolje je koristiti u ravnini terena, oblika poprečnog presjeka polukruga, a dovod vode i ispušni žlijeb razmaknuti su za 1/3. Također treba preskočiti ulaz vode u vreću troske.
9. Ispušni utor treba biti smanjen i glatko premješten, slijedeći pravila "3.2.1".
10. Kako bi se olakšala obrada, vrata na spoju kanala izravnog protoka i proizvoda treba preskočiti, a nije lako izgubiti meso tijekom naknadne obrade.
4. Mehanizam za izvlačenje jezgre
1. Klizač mora biti izrađen s najmanje jednom rupom za viseću matricu na gornjoj i donjoj površini kako bi se olakšalo rastavljanje i sastavljanje.
2. Dno klizača treba biti žlijeb za rezanje, a traka otporna na habanje treba biti izrađena u 2 komada visine 8-12 mm od osnovne površine kalupa kako bi se olakšalo čišćenje aluminijske troske tijekom proizvodnje.
3. Ivica klizača treba biti utor otporan na habanje, koji je 45° u odnosu na smjer povlačenja jezgre
4. Klizni mehanizam treba biti fleksibilan u vođenju i klizanju, stabilan u kretanju, s razmakom od 0,08--0,12 mm.
5. Nakon što je kalup zatvoren, klizač i blok za zaključavanje trebaju biti čvrsto pritisnuti, kontaktna površina nije manja od dvije trećine i ima određeno prednaprezanje.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Vrijeme objave: 25. veljače 2021