5-osna obrada (5 Axis Machining), kao što naziv implicira, način obrade CNC alatnog stroja. Koristi se linearno interpolacijsko gibanje bilo koje od pet koordinata X, Y, Z, A, B i C. Alatni stroj koji se koristi za obradu s pet osi obično se naziva alatni stroj s pet osi ili obradni centar s pet osi.

Razvoj petoosne tehnologije
Desetljećima se uvriježilo mišljenje da je petoosna CNC obradna tehnologija jedini način za obradu kontinuiranih, glatkih i složenih površina. Jednom kada se ljudi susretnu s nerješivim problemima u projektiranju i proizvodnji složenih površina, okrenut će se tehnologiji obrade s pet osi. ali. . .

Petoosno povezivanje CNC je najteža i široko korištena tehnologija u tehnologiji numeričkog upravljanja. Kombinira računalnu kontrolu, servo pogon visokih performansi i tehnologiju precizne obrade u jednom, a koristi se za učinkovitu, preciznu i automatiziranu obradu složenih zakrivljenih površina. Na međunarodnoj razini, tehnologija numeričkog upravljanja petosnim polugama koristi se kao simbol tehnologije automatizacije proizvodne opreme u zemlji. Zbog svog posebnog statusa, posebno važnog utjecaja na zrakoplovnu, zrakoplovnu i vojnu industriju, kao i zbog tehničke složenosti, razvijene zapadne industrijalizirane zemlje uvijek su prihvaćale petoosne CNC sustave kao strateške materijale za implementaciju sustava izvoznih dozvola.

U usporedbi s troosnom CNC obradom, iz perspektive tehnologije i programiranja, korištenje petoosne CNC obrade za složene površine ima sljedeće prednosti:

(1) Poboljšati kvalitetu i učinkovitost obrade

(2) Proširenje opsega tehnologije

(3) Upoznajte novi smjer razvoja spojeva

Zbog interferencije i kontrole položaja alata u obradnom prostoru, CNC programiranje, CNC sustav i struktura alatnog stroja petoosne CNC obrade daleko su kompliciraniji od troosnih alatnih strojeva. Dakle, petosovinsko je lako reći, a stvarna implementacija je stvarno teška! Osim toga, teže je dobro upravljati!

Razlika između pravih i netočnih 5 osi uglavnom je u tome postoji li kratica "Rotational Tool Center Point" za RTCP funkciju. U industriji se često izbjegava kao "rotirati oko središta alata", a neki ljudi to doslovno prevode kao "programiranje rotacijskog središta alata". Zapravo, ovo je samo rezultat RTCP-a. RTCP od PA je skraćenica od prvih nekoliko riječi "rotacije središnje točke alata u stvarnom vremenu". HEIDENHAIN se odnosi na sličnu takozvanu tehnologiju nadogradnje kao TCPM, što je skraćenica od “Tool Center Point Management” i upravljanje središnjim točkama alata. Drugi proizvođači nazivaju sličnu tehnologiju TCPC, što je skraćenica od "Tool Center Point Control", što je kontrola središnje točke alata.

Iz doslovnog značenja Fidijinog RTCP-a, pod pretpostavkom da se RTCP funkcija izvodi na fiksnoj točki ručno, središnja točka alata i stvarna kontaktna točka alata s površinom obratka ostat će nepromijenjene. I držač alata će se okretati oko središnje točke alata. Za noževe s kuglastim krajem, središnja točka alata je ciljna točka traga NC koda. Kako bi se postigla svrha da se držač alata može jednostavno okretati oko ciljane točke staze (to jest, središnje točke alata) prilikom izvođenja RTCP funkcije, pomak linearnih koordinata središnje točke alata uzrokovan rotacijom držača alata moraju se nadoknaditi u stvarnom vremenu. Može promijeniti kut između držača alata i normale na stvarnoj kontaktnoj točki između alata i površine obratka dok zadržava središnju točku alata i stvarnu kontaktnu točku između alata i površine obratka. Učinkovitost i učinkovito izbjegavanje smetnji i drugih učinaka. Stoga se čini da RTCP stoji na središnjoj točki alata (odnosno, ciljnoj točki putanje NC koda) kako bi upravljao promjenom koordinata rotacije.

Precizna obrada, CNC usluga metala, CNC obrada po narudžbi