Die Casting Service

Anebon lijevanje metala pod pritiskom

Od početnog dizajna do sastavljanja proizvoda, Anebonovi proizvodni pogoni mogu kupcima pružiti iskustvo na jednom mjestu. Profesionalna i visokokvalificirana radna snaga sastavljena od inženjera i stručnjaka za osiguranje kvalitete koji mogu prilagoditi različite proizvodne procese kako bi zadovoljili specifične potrebe kupaca.（U mogućnosti smo pratiti cijeli proizvodni proces, od suinženjeringa komada do realizacije potrebnu opremu za njegovu proizvodnju, od taljenja do završnih procesa kao što su strojna obrada, eloksiranje, prevrtanje, brušenje, pjeskarenje, bojanje i montaža）.

Dizajn kalupa jedna je od naših prednosti. Dok potvrđujemo dizajn s kupcem, također razmatramo sve aspekte dizajna kalupa, uključujući kako će metal teći u alatu, kako bi se proizveli geometrijski složeni dijelovi u obliku koji je blizak konačnim proizvodima.

Što je lijevanje pod pritiskom?

Tlačno lijevanje je postupak lijevanja metala karakteriziran upotrebom šupljine kalupa za primjenu visokog pritiska na rastaljeni metal. Kalupi se obično strojno izrađuju od legura veće čvrstoće, od kojih su neke slične injekcijskom prešanju. Većina tlačnih odljevaka ne sadrži željezo, kao što su cink, bakar, aluminij, magnezij, olovo, kositar i legure olova i kositra i druge legure. Ovisno o vrsti tlačnog lijevanja, potreban je stroj za tlačni lijev s hladnom komorom ili stroj za tlačni lijev s vrućom komorom.

Oprema za lijevanje i kalupi su skupi, pa se postupak tlačnog lijevanja općenito koristi samo za masovnu proizvodnju velikog broja proizvoda. Relativno je lako proizvesti dijelove lijevane pod tlakom, što općenito zahtijeva samo četiri glavna koraka, s malim povećanjem troškova. Lijevanje pod pritiskom posebno je pogodno za izradu velikog broja malih i srednjih odljevaka, pa je od raznih postupaka lijevanja najrašireniji lijev pod pritiskom. U usporedbi s drugim tehnikama lijevanja, tlačno lijevana površina je ravnija i ima veću dimenzionalnu konzistenciju.

okoliš

Želimo učiniti sve što možemo za zaštitu okoliša. Kao proizvodna tvrtka imamo posebnu odgovornost za sprječavanje onečišćenja okoliša.

Prednosti tlačnog lijevanja

1. Produktivnost odljevaka je izuzetno visoka, a ima malo ili nimalo dijelova za obradu.
2. Dijelovi za tlačno lijevanje čine dijelove izdržljivima, dimenzijski stabilnima i ističu kvalitetu i izgled.
3. Dijelovi lijevani pod tlakom jači su od plastičnih brizganih dijelova koji pružaju sličnu točnost dimenzija.
4. Kalupi koji se koriste za lijevanje pod pritiskom mogu proizvesti tisuće identičnih odljevaka unutar specificiranih tolerancija prije nego što budu potrebni dodatni alati.
5. Cinčani odljevci mogu se jednostavno galvanizirati ili završiti uz minimalnu površinsku obradu.

6. Rupa u tlačnom lijevu može se izbušiti i izraditi u veličinu prikladnu za samonarezne bušilice.
7. Vanjski navoj na dijelu može se lako lijevati pod pritiskom
8. Tlačni lijev može više puta replicirati dizajne različite složenosti i razine detalja.
9. Općenito, lijevanje pod pritiskom smanjuje troškove jednog procesa u usporedbi s procesom koji zahtijeva nekoliko različitih proizvodnih koraka. Također može uštedjeti troškove smanjenjem otpada i otpada.

Materijalni

Metal koji smo koristili za lijevanje pod pritiskom uglavnom uključuje cink, bakar, aluminij, magnezij, olovo, kositar i legure olova i kositra itd. Iako je lijevano željezo rijetkost, također je izvedivo. Karakteristike raznih metala tijekom tlačnog lijevanja su sljedeće:

•Cinkov: Metal koji se najlakše lijeva pod tlakom, ekonomičan pri proizvodnji malih dijelova, lako se premazuje, ima visoku čvrstoću na pritisak, visoku plastičnost i dug vijek trajanja.

•Aluminij: Visoka kvaliteta, složena proizvodnja i odljevci tankih stijenki s visokom dimenzionalnom stabilnošću, visokom otpornošću na koroziju, dobrim mehaničkim svojstvima, visokom toplinskom i električnom vodljivošću te velikom čvrstoćom na visokim temperaturama.

•Magnezij: Jednostavan za obradu, visok omjer čvrstoće i težine, najlakši od uobičajeno korištenih tlačno lijevanih metala.

•Bakar: Visoka tvrdoća i jaka otpornost na koroziju. Najčešće korišteni tlačno lijevani metal ima najbolja mehanička svojstva, otpornost na trošenje i čvrstoću blisku čeliku.

•Olovo i kositar: Visoka gustoća i visoka točnost dimenzija za posebne dijelove za zaštitu od korozije. Iz razloga javnog zdravlja, ova se legura ne može koristiti za preradu i skladištenje hrane. Legure olova, kositra i bizmuta (ponekad sadrže i malo bakra) mogu se koristiti za izradu ručno dovršenih slova i vrućeg utiskivanja u visokom tisku.

Usluga tlačnog lijevanja