Koji su dijelovi prikladni za preciznu obradu?

Prije svega, strojna obrada hardvera. U usporedbi s običnim tokarilicama, CNC tokarilice imaju funkciju rezanja konstantnom linearnom brzinom. I krajnja strana automobila i vanjski krug različitih promjera mogu se obrađivati ​​istom linearnom brzinom. Strojna obrada mehaničkih kalupa jamči površinu. Vrijednosti hrapavosti su dosljedne i relativno male. Obični strug ima konstantnu brzinu, a brzina rezanja je različita za različite promjere. Kada su materijal izratka i alata, dodatak za završnu obradu i kut alata određeni, hrapavost površine ovisi o brzini rezanja i posmaku. 

Kako poboljšati učinak strojne obrade?

1. U procesu korištenja alatnog stroja s kontroliranom brzinom za obradu, potrebno je osigurati da radna površina može podnijeti najveću moguću težinu i cijenu obrade kako bi se osiguralo nesmetano odvijanje procesa strojne obrade. Suvremena prerada je da bi se mogla povećati proizvodnja. Ako stol za obradu ne može zadovoljiti zahtjeve uporabe, Anebon strojna obrada metala će biti pogođena u određenoj mjeri u proizvodnom procesu. 2. U procesu strojne obrade, zbog sve veće brzine suvremenog rezanja velikim brzinama, kako bi se prilagodili metodi strojne obrade, jedini način smanjenja radijusa alata je povećanje brzine kretanja glavnog ležaja alatni stroj. Ispunite zahtjeve uporabe u procesu obrade i poboljšajte kvalitetu uporabe. 

Mehaničku obradu dijelimo u sljedeće 3 faze: 

1, Lice prije rupe

Za dijelove kao što su tijelo kutije, nosač i klipnjača, prvo treba obraditi ravninu, a zatim rupu. Na ovaj način se rupe mogu postaviti na ravninu kako bi se osigurala točnost položaja ravnine i rupa, a pogodno je obraditi rupe na ravnini. 

2. Prvo obradite referentnu površinu

Tijekom obrade dijela prvo treba obraditi površinu kao referencu za pozicioniranje kako bi se što prije dobila precizna referenca za naknadnu obradu. Zove se "benchmark prvi red".

3, Podijelite fazu obrade

Površine s visokim zahtjevima kvalitete obrade dijele se na faze obrade, koje se općenito mogu podijeliti u tri faze: gruba obrada, poluzavršna obrada i završna obrada. Uglavnom kako bi se osigurala kvaliteta obrade; olakšati racionalno korištenje opreme; olakšati raspored procesa toplinske obrade; i olakšati otkrivanje praznih nedostataka, itd.