Ntxiv rau qhov laj thawj tau hais los saum toj no, cov khoom ntawm txhuas qhov chaw yog deformed thaum lub sij hawm ua. Hauv kev ua haujlwm tiag tiag, txoj haujlwm ua haujlwm kuj tseem ceeb heev.

1. Rau qhov chaw nrog cov nyiaj loj machining, txhawm rau kom muaj cua sov zoo dua thaum lub sijhawm ua haujlwm thiab zam kom tsis txhob muaj cua sov, kev ua symmetrical yuav tsum tau siv thaum ua. Yog hais tias ib daim ntawv tuab 90 hli yuav tsum tau machined mus rau 60 hli, yog tias ib sab yog milled, lwm sab yog milled tam sim ntawd, thiab lub flatness yog 5 hli ib zaug; yog hais tias rov pub mis dua yog siv rau kev ua symmetrical, txhua sab yog ua tiav ob zaug. Qhov kawg loj tuaj yeem lav qhov flatness ntawm 0.3mm.

2. Yog tias muaj ntau cov kab noj hniav ntawm cov phaj phaj, nws tsis tsim nyog siv cov txheej txheem ua ntu zus ntawm ib kab noj hniav thiab ib kab noj hniav thaum lub sij hawm ua. Qhov no yuav yooj yim ua rau qhov tsis sib xws yuav deformed. Kev ua ntau txheej yog siv, thiab txhua txheej tau ua tiav rau txhua qhov kab noj hniav tib lub sijhawm kom deb li deb tau, thiab tom qab ntawd txheej txheej tom ntej yog ua tiav kom sib npaug ntawm cov khoom thiab txo qhov deformation.

3. Txo qhov txiav quab yuam thiab txiav cov cua sov los ntawm kev hloov cov nyiaj txiav. Ntawm peb yam ntawm kev siv txiav, qhov txiav rov qab muaj qhov cuam tshuam zoo rau kev txiav quab yuam. Yog tias qhov nyiaj pub dawb machining loj dhau lawm, kev txiav quab yuam hauv ib qho dhau los yuav tsis tsuas yog deform, tab sis kuj cuam tshuam rau lub rigidity ntawm lub tshuab cuab tam spindle thiab txo cov durability ntawm cov cuab yeej. Yog tias koj txo tus naj npawb ntawm cov riam rov qab, kev tsim khoom yuav raug txo kom tsawg. Txawm li cas los xij, kev kub ceev milling yog siv hauv NC machining los daws qhov teeb meem no. Thaum txo tus nqi ntawm cov riam rov qab, tsuav yog tias cov khoom noj tau nce raws li thiab qhov ceev ntawm lub tshuab cuab yeej yog nce, txiav quab yuam tuaj yeem txo thiab kev ua haujlwm tau zoo tuaj yeem lav.

4. Ua tib zoo saib qhov kev txiav txim ntawm kev taug kev. Rough machining qhia txog kev txhim kho machining efficiency thiab nrhiav tus nqi resection ib lub sij hawm. Feem ntau, milling tuaj yeem siv tau. Qhov ntawd yog kom tshem tawm cov khoom siv ntau dhau ntawm qhov khoob ntawm qhov ceev tshaj plaws thiab lub sijhawm luv tshaj plaws, uas yog tsim cov duab geometric contour uas yuav tsum tau ua kom tiav. Qhov tseem ceeb ntawm precision machining yog siab precision thiab zoo, thiab down milling yuav tsum tau siv. Vim hais tias lub thickness ntawm cutter hniav maj mam txo los ntawm qhov siab tshaj plaws mus rau xoom thaum lub sij hawm down milling, lub degree ntawm kev ua hauj lwm hardening yog heev txo, thiab cov degree ntawm deformation ntawm ib feem kuj txo.

5. Lub workpiece nyias-walled yog deformed vim lub clamping thaum lub sij hawm ua, thiab nws yog ib qho nyuaj kom tsis txhob ua tiav. Txhawm rau txo qhov deformation ntawm workpiece mus rau qhov tsawg kawg nkaus, koj tuaj yeem xoob qhov nias ua ntej qhov kawg machining ncav cuag qhov kawg loj, kom lub workpiece tuaj yeem rov qab los rau nws qhov qub, thiab tom qab ntawd me ntsis compressed, uas tuaj yeem ua tau. tuav los ntawm lub workpiece (ua tiav Los ntawm kev xav), qhov no tuaj yeem tau txais cov txiaj ntsig zoo tshaj plaws. Nyob rau hauv luv luv, qhov taw tes ua ntawm lub clamping quab yuam yog qhov zoo tshaj plaws ntawm kev txhawb nqa nto. Lub clamping quab yuam yuav tsum tau siv nyob rau hauv cov kev taw qhia ntawm lub workpiece nrog zoo rigidity. Ntawm qhov chaw ntawm kev ua kom ntseeg tau tias lub workpiece tsis xoob, qhov me me ntawm lub zog clamping, qhov zoo dua.

6. Thaum ua cov khoom siv nrog cov kab noj hniav, sim tsis txhob cia lub milling cutter ncaj qha mus rau hauv ib feem zoo li lub laum thaum ua cov kab noj hniav, ua rau tsis txaus milling nti qhov chaw thiab nti tshem tawm, ua rau overheating, expansion thiab chipping ntawm ib feem. . Riam, riam tawg thiab lwm yam tsis zoo tshwm sim. Koj yuav tsum xub siv lub laum me ntsis ntawm qhov loj me lossis loj dua li lub tshuab txiav milling los laum lub qhov, thiab tom qab ntawd siv lub tshuab txiav milling rau zeb. Xwb, CAM software tuaj yeem siv los tsim cov kev pabcuam muab kauv.

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