जब मशीनिंग प्रक्रिया अनियंत्रित होती है, तो वर्कपीस का पहला निरीक्षण सुरक्षित स्थिति में किया जाना चाहिए, और इसे फिक्स्चर पर नहीं दबाया जाना चाहिए। इसलिए, उपकरण परिवर्तन और फिक्स्चर प्रतिस्थापन के बाद पहला भाग पहला निरीक्षण होना चाहिए। इस तरह, जिग्स और अन्य फिक्स्चर, ड्रिल स्लीव्स, टूल सेटिंग ब्लॉक आदि के टूल सेटिंग भागों के लिए, उपयोग से पहले पहनने की स्थिति की जांच की जानी चाहिए, और गंभीर पहनने की सूचना गुणवत्ता निरीक्षण और तकनीकी भागों को दी जानी चाहिए। संबंधित तरीकों को बेहतर ढंग से अपनाने का समय आ गया है।
कुछ निरंतर मशीनिंग प्रक्रियाओं या चरणों के लिए, उन्हें बैचों में स्क्रैप होने से रोकने के लिए, ऑपरेटर को प्रक्रियाओं और चरणों का आत्म-निरीक्षण करना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो हम आपसी निरीक्षण करते हैं या निरीक्षण के समन्वय के लिए एक निरीक्षक ढूंढते हैं।
कार के आंतरिक और बाहरी धागों की मशीनिंग करते समय, मुंह के सिरे को एक ऐसे कोण में बदलना चाहिए जो पिच के आकार और प्रोफ़ाइल कोण के समान हो। इस प्रक्रिया में भाग का बार्ब ऑपरेटर द्वारा पूरा किया जाना चाहिए। मशीनीकृत भागों के व्यास, लंबाई और सतह की दूरी के व्यावहारिक मूल्य और आदर्श मूल्य किस हद तक एक दूसरे के करीब हैं।
स्केल सटीकता नियंत्रण के लिए स्केल सार्वजनिक सेवा का उपयोग करने का प्रभाव है। मानक सेवा काटने की प्रक्रिया में भाग के आकार द्वारा अनुमत परिवर्तन की मात्रा है। इसलिए, एक ही मूल पैमाने के तहत, सार्वजनिक सेवा का पैमाना जितना छोटा होगा, वास्तविक पैमाने की सटीकता उतनी ही अधिक होगी।
मशीनिंग आकार सटीकता मशीनीकृत भाग पर लाइन और सतह के वास्तविक आकार और आदर्श आकार के बीच फिट की डिग्री को संदर्भित करती है। मशीनिंग की अज़ीमुथ सटीकता भाग पर बिंदुओं, रेखाओं और सतहों की व्यावहारिक और आकांक्षात्मक दिशाओं में फिट बैठती है। अज़ीमुथ सटीकता के वास्तविक मूल्यांकन के लिए परियोजना नियमों में समानता, सीधापन, समाक्षीयता, समरूपता, गोलाकार रनआउट और पूर्ण रनआउट शामिल हैं। ऐसी अज़ीमुथ सटीकता को अज़ीमुथ त्रुटियों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और प्रत्येक इच्छित अज़ीमुथ सेवा को अलग-अलग सटीकता स्तरों में विभाजित किया जाता है।
सटीक भागों के उत्पादन के लिए प्रक्रिया नियम मोटे तौर पर इस प्रकार हैं:
1. मशीनिंग प्रक्रिया नियम उत्पादन का मार्गदर्शन करने वाले महत्वपूर्ण तकनीकी दस्तावेज हैं:
मशीनिंग प्रक्रिया नियम प्रक्रिया सिद्धांतों और प्रक्रिया परीक्षणों के आधार पर उत्पादन सत्यापन द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। वे विज्ञान और प्रौद्योगिकी और उत्पादन अनुभव का क्रिस्टलीकरण हैं, और महत्वपूर्ण दस्तावेज हैं जो उद्यमों की उत्पादन गतिविधियों का मार्गदर्शन करते हैं। इस वजह से, उत्पादन में प्रक्रिया नियमों का पालन किया जाना चाहिए, अन्यथा यह अक्सर उत्पाद की गुणवत्ता में गंभीर गिरावट, उत्पादकता में महत्वपूर्ण कमी और यहां तक कि उत्पादों की बर्बादी का कारण बनेगा। हालाँकि, प्रक्रिया नियम तय नहीं हैं, प्रक्रिया कर्मियों को श्रमिकों के नवाचार और निर्माण का सारांश देना चाहिए, और वास्तविक उत्पादन स्थिति के अनुसार, देश और विदेश में समय पर उन्नत प्रक्रिया प्रौद्योगिकी को अवशोषित कर सकते हैं, और वर्तमान में लगातार सुधार और सुधार कर सकते हैं। प्रक्रिया, लेकिन यह सख्त अनुमोदन प्रक्रिया होनी चाहिए।
2. मशीनिंग प्रक्रिया नियम उत्पादन संगठन और उत्पादन तैयारी का आधार हैं:
उत्पादन योजनाओं का निर्माण, उत्पाद को उत्पादन में डालने से पहले कच्चे माल और रिक्त स्थान की आपूर्ति, प्रक्रिया उपकरणों का डिजाइन, निर्माण और खरीद, मशीन टूल लोड का समायोजन, कार्य योजनाओं की व्यवस्था, श्रम का संगठन, काम के घंटों का कोटा तैयार करना, और लागतों का लेखा-जोखा करना सभी प्रक्रिया विनियमों पर आधारित हैं जो मूल आधार हैं।
3. मशीनिंग प्रक्रिया नियम नए और विस्तारित कारखानों (कार्यशालाओं) के लिए तकनीकी आधार हैं:
किसी कारखाने (कार्यशाला) का निर्माण और विस्तार करते समय, उत्पादन के लिए आवश्यक मशीन टूल्स और अन्य उपकरणों के प्रकार, मात्रा और विशिष्टताएं, कार्यशाला का क्षेत्र, मशीन टूल्स का लेआउट, कार्य का प्रकार, तकनीकी स्तर और मात्रा उत्पादन श्रमिकों की संख्या, और सहायक विभागों की व्यवस्था सभी प्रक्रिया नियमों के आधार पर, उत्पादन के प्रकार के अनुसार निर्धारित की जाती है। इसके अलावा, उन्नत प्रक्रिया नियम भी उन्नत अनुभव को बढ़ावा देने और आदान-प्रदान करने में भूमिका निभाते हैं। विशिष्ट प्रक्रिया नियम समान उत्पादों के उत्पादन का मार्गदर्शन कर सकते हैं।
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पोस्ट समय: जनवरी-25-2021