बैनर

क्या आप डाई-कास्टिंग मोल्ड डिज़ाइन के इन सिद्धांतों को जानते हैं?

1. फॉर्मवर्क

डाई कास्टिंग अनुकूलित हिस्से

1. बाहरी सतह चमकदार और सपाट होनी आवश्यक है। सामने और पीछे के मोल्ड फ़्रेम में दो पंच छेद जोड़े जाते हैं। उन स्थानों पर ध्यान दें जहां पुर्जों को गिरने से बचाने के लिए कोई इंसर्ट नहीं है।
2. एबी प्लेट मोल्ड फ्रेम को 0.1-0.15 बनाने के लिए एक दूसरे के साथ मिलान किया जाता है, और एल्यूमीनियम को उड़ने और लोगों को चोट पहुंचाने से रोकने के लिए एक उड़ने वाला पानी का बाफ़ल जोड़ा जाता है।
3. टेम्पलेट को ख़राब होने से बचाने के लिए, कम से कम दो सपोर्ट कॉलम बनाएं, एक शंट कोन पर और एक शंट कोन पर। सावधान रहें कि अन्य भागों में हस्तक्षेप न करें।

4. मोल्ड 2-4 मध्य ब्रैकेट और मध्य ब्रैकेट जोड़ता है, और मध्य ब्रैकेट पक्ष को एक सीमा के साथ बनाना सबसे अच्छा है।
5. गर्मी अपव्यय की सुविधा के लिए मोल्ड की निचली प्लेट खुली होनी चाहिए।
6. स्थापना के दौरान सांचे को हरे पोस्ट से टकराने से बचाने के लिए उसके चारों कोनों को काट देना चाहिए।
7. पोजिशनिंग रिंग की आंतरिक छेद तालिका को आंतरिक पीसने के बाद नाइट्राइड किया जाना आवश्यक है और इजेक्शन दिशा के साथ पॉलिश किया जाना चाहिए।
8. पोजिशनिंग रिंग की सतह पर कूलिंग रिंग के नीचे से लेकर स्प्लिटर कोन की सतह तक की लंबाई आम तौर पर केक की मोटाई के बराबर होती है। इस कूलिंग रिंग को ठीक करने के दो तरीके हैं: वेल्डिंग और हीटिंग और प्रेसिंग।
9. शंट कोन को पानी के परिवहन द्वारा ठंडा किया जाना चाहिए, और शंट कोन की सतह से 25-30 मिमी दूर होना चाहिए।
10. मोल्ड बेस के चार गाइड पोस्ट छेद 8-10 मिमी की गहराई के साथ खांचे वाले होने चाहिए।
11. मोल्ड बेस को बुझाना और तड़का लगाना चाहिए, अधिमानतः एक जाली मोल्ड बेस।
12. आंतरिक मोल्ड के इन्सर्ट को हटाने की सुविधा के लिए, मोल्ड की सतह पर एक छेद जोड़ा जा सकता है, और फिर कुछ हेडलेस स्क्रू एकत्र किए जा सकते हैं, ताकि इन्सर्ट को अलग करना और बदलना सुविधाजनक हो।
13. उत्थापन छेद कम से कम M30 और 45 गहरे और शीर्ष पर कम से कम 2 होने चाहिए।
14. स्प्रिंग को ख़राब होने से बचाने के लिए बाहरी गुलेल को स्प्रिंग सुरक्षात्मक आवरण से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
15. वह सतह जो मोल्ड बेस की सतह से ऊंची है और जमीन के संपर्क में होनी चाहिए, उसे समर्थन कॉलम के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

2. भीतरी साँचा, डालें

1. प्रसंस्करण के बाद ताप उपचार से पहले तनाव राहत उपचार करें। सामान्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु शमन HRC45+/-1°C, जिंक मिश्र धातु शमन HRC46+/-1-1°C
2. आंतरिक मोल्ड की फिट सहनशीलता: आम तौर पर, यह मोल्ड फ्रेम से लगभग 0.05-0.08 मिमी छोटा होना चाहिए, और इसे आसानी से बाहर निकाला जा सकता है और लिफ्टिंग रिंग के साथ मोल्ड फ्रेम में रखा जा सकता है।
थिम्बल फिट सहनशीलता: 8 मिमी से अधिक या उसके बराबर की थिम्बल क्लीयरेंस 0.05 मिमी है,
6 मिमी से कम या उसके बराबर का थिम्बल गैप 0.025 मिमी है।
3. आंतरिक सांचे पर सभी समकोण और न्यून कोण R0.5 मिमी से अधिक होने चाहिए।
4. भीतरी सांचे की सतह पर अतिरिक्त छिद्रों को रोकने के लिए फ्लैट-ब्लेड स्क्रू का उपयोग करें।

3. रनर और स्लैग डिस्चार्ज सिस्टम डिजाइन

1. शंट कोन पर फैब्रिक केक का मुख्य प्रवाह पथ सर्कल के सतह क्षेत्र के 1/3 के भीतर होना चाहिए। इस तरह, ठंडे पदार्थ के जल्दी से गुहा में प्रवेश करने से पहले अलग होने वाली सतह को बंद कर दिया जाता है।
2. विभाजित शंकु के ऊपर मुख्य चैनल को "डब्ल्यू" आकार में बनाया जाना चाहिए, और केक की मोटाई 15-20 मिमी होनी चाहिए।
3. आम तौर पर, मुख्य धावक की लंबाई 30-35 मिमी होनी चाहिए, और मोल्ड एक तरफ 5-10 डिग्री होना चाहिए।
4. आम तौर पर, क्रॉस फ्लो चैनल को मोड़ना और क्रॉस फ्लो चैनल के माध्यम से ठंडी सामग्री को गुहा में प्रवेश करने से रोकने के लिए 2 से अधिक चरण बनाना सबसे अच्छा होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर ठंडी बाधा रेखाएं बन जाती हैं।
5. आम तौर पर, गेट की स्थिति में 2 बफ़र्स जोड़ना सबसे अच्छा होता है जहां क्रॉस फ्लो चैनल उत्पाद में प्रवेश करता है, ताकि ठंडा पदार्थ पूरी तरह से गुहा से बाहर अवरुद्ध हो जाए।
6. सामान्य तौर पर, मुख्य धावक के नीचे थिम्बल का स्तर ढाला जाना चाहिए, और यह R2 से ऊपर होना चाहिए।
7. मुख्य धावक के विपरीत दिशा में उभरे हुए कोर से बचना चाहिए, और मुख्य धावक के विपरीत दिशा में स्लैग बैग को पहले कचरा होना चाहिए, और फिर स्थिति के अनुसार खोलना चाहिए।
8. स्लैग बैग के लिए कोर्ट के समतल, अर्धवृत्त के क्रॉस-अनुभागीय आकार का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और पानी के इनलेट और निकास नाली को 1/3 से अलग किया जाता है। स्लैग बैग के पानी के इनलेट को भी छोड़ देना चाहिए।
9. "3.2.1" के नियमों का पालन करते हुए, निकास स्लॉट को छूट दी जानी चाहिए और सुचारू रूप से परिवर्तित किया जाना चाहिए।
10. प्रसंस्करण की सुविधा के लिए, प्रत्यक्ष प्रवाह चैनल और उत्पाद के जंक्शन पर गेट को छोड़ दिया जाना चाहिए, और प्रसंस्करण के बाद मांस को खोना आसान नहीं है।

4. कोर खींचने का तंत्र

1. डिस्सेप्लर और असेंबली की सुविधा के लिए स्लाइडर को ऊपरी और निचली सतहों पर कम से कम एक लटकते डाई होल के साथ बनाया जाना चाहिए।
2. स्लाइडर के नीचे एक काटने वाला गर्त होना चाहिए, और उत्पादन के दौरान एल्यूमीनियम स्लैग की सफाई की सुविधा के लिए पहनने वाली प्रतिरोधी पट्टी को नीचे की मोल्ड बेस सतह से 8-12 मिमी ऊंचे 2 टुकड़ों में बनाया जाना चाहिए।
3. स्लाइडर का मनका एक पहनने-प्रतिरोधी नाली होना चाहिए, जो कोर खींचने की दिशा के साथ 45° है
4. स्लाइडिंग तंत्र मार्गदर्शन और स्लाइडिंग में लचीला होना चाहिए, गति में स्थिर होना चाहिए, 0.08--0.12MM की निकासी के साथ।
5. मोल्ड बंद होने के बाद, स्लाइडर और लॉकिंग ब्लॉक को कसकर दबाया जाना चाहिए, संपर्क क्षेत्र दो-तिहाई से कम नहीं होना चाहिए, और एक निश्चित प्रीस्ट्रेस होना चाहिए।

 
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पोस्ट करने का समय: फरवरी-25-2021