टाइटेनियम मिश्र धातु की तापीय चालकता छोटी है, लोहे की तुलना में लगभग 1/3। मशीनिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी को वर्कपीस के माध्यम से जारी करना मुश्किल होता है; एक ही समय में, क्योंकि टाइटेनियम मिश्र धातु की विशिष्ट गर्मी छोटी है, प्रसंस्करण के दौरान स्थानीय तापमान तेजी से बढ़ता है। उपकरण का तापमान बहुत अधिक होना, उपकरण की नोक को तेजी से घिसना और सेवा जीवन को कम करना आसान है। प्रयोगों से पता चलता है कि टाइटेनियम मिश्र धातु को काटने के लिए उपकरण की नोक का तापमान स्टील काटने की तुलना में 2-3 गुना अधिक है। टाइटेनियम मिश्र धातु की लोच का कम मापांक मशीनी सतह को वापस स्प्रिंग करना आसान बनाता है, विशेष रूप से पतली दीवार वाले हिस्सों की प्रोसेसिंग स्प्रिंग बैक अधिक गंभीर होती है, जिससे फ्लैंक चेहरे और मशीनी सतह के बीच मजबूत घर्षण पैदा करना आसान होता है, जिससे घिसाव होता है। उपकरण और चिपिंग. टाइटेनियम मिश्र धातुओं में मजबूत रासायनिक गतिविधि होती है, और वे उच्च तापमान पर ऑक्सीजन, हाइड्रोजन और नाइट्रोजन के साथ आसानी से संपर्क कर सकते हैं, जिससे उनकी कठोरता बढ़ जाती है और प्लास्टिसिटी कम हो जाती है। हीटिंग और फोर्जिंग के दौरान बनने वाली ऑक्सीजन युक्त परत को यांत्रिक रूप से संसाधित करना मुश्किल है।
टाइटेनियम क्यों चुनें?
टाइटेनियम की ताकत स्टील के बराबर है, लेकिन घनत्व बहुत कम है। यह इसे उन कार्यों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है जिनके लिए उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है लेकिन भागों के वजन से सीमित होते हैं। टाइटेनियम का संक्षारण प्रतिरोध भी स्टील से भिन्न होता है, यही कारण है कि जहाजों और पनडुब्बियों पर इसके कई अनुप्रयोग होते हैं। टाइटेनियम में उच्च और निम्न तापमान के प्रति उच्च प्रतिरोध भी है। यह सामग्री और इसके हल्के गुण इसे एयरोस्पेस उद्योग और मनोरंजक विमान से लेकर बैलिस्टिक मिसाइलों तक विभिन्न सामग्रियों के लिए एक आदर्श धातु बनाते हैं।
सीएनसी मशीनिंग टाइटेनियम के लिए अनुभव की आवश्यकता है:
टाइटेनियम और इसके मिश्र धातुओं का उपयोग बढ़ रहा है, खासकर एयरोस्पेस और बायोमेडिकल अनुप्रयोगों में। टाइटेनियम से बने कस्टम मशीनीकृत हिस्सों को अद्वितीय चुनौतियों का सामना करना पड़ता है और टाइटेनियम की मशीनिंग करते समय सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए अनुभवी मशीनिस्टों की आवश्यकता होती है। जो कोई भी लंबे समय से खराद या मशीनिंग केंद्र के सामने खड़ा है, वह जानता है कि टाइटेनियम को काटना वाकई मुश्किल है। इसमें कई विशेषताएं हैं जो इसे कई अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती हैं, लेकिन कई मशीन टूल ऑपरेटरों के लिए तेजी से उपकरण खराब होने और भ्रम पैदा कर सकती हैं। सौभाग्य से, ज्ञान और उपकरणों का सही संयोजन सबसे कठिन टाइटेनियम मशीनिंग को हल कर सकता है। सफलता काफी हद तक सही उपकरण चुनने, उचित फ़ीड और गति का उपयोग करने और उपकरण के अत्याधुनिक किनारे की रक्षा करने और वर्कपीस को नुकसान से बचाने के लिए उपकरण पथ उत्पन्न करने पर निर्भर करती है।
टाइटेनियम इतना लोकप्रिय क्यों है?
हालाँकि एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु पहले एयरोस्पेस उद्योग के लिए पसंद की सामग्री थे, नए विमान डिजाइन में तेजी से टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है। इन सामग्रियों का उपयोग बायोमेडिकल उद्योग में भी किया जाता है। उनकी लोकप्रियता के कारणों में हल्का वजन, उच्च शक्ति, उत्कृष्ट थकान प्रदर्शन और आक्रामक वातावरण के लिए उच्च प्रतिरोध शामिल हैं, और वे जंग नहीं लगाते हैं और खराब नहीं होते हैं। टाइटेनियम के हिस्से अन्य धातुओं और सामग्रियों की तुलना में लंबे समय तक चलते हैं, और बेहतर प्रदर्शन और परिणाम प्रदान करते हैं।
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पोस्ट समय: जनवरी-08-2021