જ્યારે મશીનિંગ પ્રક્રિયા અનિયંત્રિત હોય, ત્યારે વર્કપીસનું પ્રથમ નિરીક્ષણ સલામત સ્થિતિમાં થવું જોઈએ, અને તેને ફિક્સર પર દબાવવું જોઈએ નહીં. તેથી, ટૂલ બદલ્યા પછીનો પ્રથમ ભાગ અને ફિક્સ્ચર રિપ્લેસમેન્ટ એ પ્રથમ નિરીક્ષણ હોવું જોઈએ. આ રીતે, જીગ્સ અને અન્ય ફિક્સરના ટૂલ સેટિંગ ભાગો, ડ્રિલ સ્લીવ્સ, ટૂલ સેટિંગ બ્લોક્સ વગેરે માટે, ઉપયોગ કરતા પહેલા વસ્ત્રોની સ્થિતિ તપાસવી જોઈએ, અને ગંભીર વસ્ત્રોની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને તકનીકી ભાગોને જાણ કરવી જોઈએ. અનુરૂપ પદ્ધતિઓ વધુ સારી રીતે અપનાવવાનો સમય.
કેટલીક સતત મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ અથવા પગલાંઓ માટે, તેમને બેચમાં સ્ક્રેપ થવાથી રોકવા માટે, ઑપરેટરે પ્રક્રિયાઓ અને પગલાંઓનું સ્વ-નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, અમે પરસ્પર નિરીક્ષણ કરીએ છીએ અથવા નિરીક્ષણોનું સંકલન કરવા માટે નિરીક્ષક શોધીએ છીએ.
કારના આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડોને મશિન કરતી વખતે, મોંનો છેડો રચનાના કોણમાં ફેરવવો જોઈએ જે પિચના કદ અને પ્રોફાઇલ કોણ સમાન હોય. આ પ્રક્રિયામાં ઓપરેટર દ્વારા ભાગનો બાર્બ પૂર્ણ થવો જોઈએ. વ્યાવહારિક મૂલ્યો અને મશિન ભાગોના વ્યાસ, લંબાઈ અને સપાટીના અંતરના આદર્શ મૂલ્યો એકબીજાની નજીક છે તે ડિગ્રી.
સ્કેલ ચોકસાઈ એ નિયંત્રણ માટે સ્કેલ જાહેર સેવાનો ઉપયોગ કરવાની અસર છે. પ્રમાણભૂત સેવા એ કટીંગ પ્રક્રિયામાં ભાગના કદ દ્વારા માન્ય ફેરફારની માત્રા છે. તેથી, સમાન મૂળભૂત સ્કેલ હેઠળ, નાના સ્કેલની જાહેર સેવા, વાસ્તવિક સ્કેલની ચોકસાઈ વધારે છે.
મશીનિંગ આકારની ચોકસાઈ એ વાસ્તવિક આકાર અને મશીનવાળા ભાગ પરની રેખા અને સપાટીના આદર્શ આકાર વચ્ચેની ફિટની ડિગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે. મશીનિંગની અઝીમથ ચોકસાઈ ભાગ પરના બિંદુઓ, રેખાઓ અને સપાટીઓની વ્યવહારુ અને મહત્વાકાંક્ષી દિશાઓને બંધબેસે છે. અઝીમથ સચોટતાના વાસ્તવિક મૂલ્યાંકન માટેના પ્રોજેક્ટ નિયમોમાં સમાંતરતા, સીધીતા, સમકક્ષતા, સમપ્રમાણતા, પરિપત્ર રનઆઉટ અને સંપૂર્ણ રનઆઉટનો સમાવેશ થાય છે. અઝીમુથની આવી ચોકસાઈને અઝીમુથની ભૂલો દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, અને પ્રત્યેક ઈરાદાપૂર્વકની અઝીમુથ સેવાને વિવિધ ચોકસાઈ સ્તરોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
ચોકસાઇવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટેની પ્રક્રિયાના નિયમો આશરે નીચે મુજબ છે:
1. મશીનિંગ પ્રક્રિયાના નિયમો એ ઉત્પાદનને માર્ગદર્શન આપતા મહત્વપૂર્ણ તકનીકી દસ્તાવેજો છે:
મશીનિંગ પ્રક્રિયાના નિયમો પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંતો અને પ્રક્રિયા પરીક્ષણોના આધારે ઉત્પાદન ચકાસણી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તેઓ વિજ્ઞાન અને તકનીકી અને ઉત્પાદન અનુભવનું સ્ફટિકીકરણ છે, અને મહત્વપૂર્ણ દસ્તાવેજો છે જે સાહસોની ઉત્પાદન પ્રવૃત્તિઓને માર્ગદર્શન આપે છે. આને કારણે, ઉત્પાદનમાં પ્રક્રિયાના નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે, અન્યથા તે ઘણીવાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ગંભીર ઘટાડો, ઉત્પાદકતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો અને નકામા ઉત્પાદનોનું કારણ બને છે. જો કે, પ્રક્રિયાના નિયમો નિશ્ચિત નથી, પ્રક્રિયા કર્મચારીઓએ કામદારોની નવીનતા અને સર્જનનો સારાંશ આપવો જોઈએ, અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિ અનુસાર, સમયસર દેશ અને વિદેશમાં અદ્યતન પ્રક્રિયા તકનીકને શોષી શકે છે, અને વર્તમાનમાં સતત સુધારો અને સંપૂર્ણતા કરી શકે છે. પ્રક્રિયા, પરંતુ તે સખત મંજૂરી પ્રક્રિયાઓ હોવી જોઈએ.
2. મશીનિંગ પ્રક્રિયાના નિયમો ઉત્પાદન સંગઠન અને ઉત્પાદન તૈયારી માટેનો આધાર છે:
ઉત્પાદન યોજનાઓની રચના, ઉત્પાદનને ઉત્પાદનમાં મૂકતા પહેલા કાચા માલસામાન અને ખાલી જગ્યાઓનો પુરવઠો, પ્રક્રિયા સાધનોની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને ખરીદી, મશીન ટૂલ લોડનું સમાયોજન, કાર્ય યોજનાઓની ગોઠવણી, મજૂરનું સંગઠન, કામના કલાકોના ક્વોટાની રચના, અને ખર્ચનો હિસાબ તમામ પ્રક્રિયાના નિયમો પર આધારિત છે તે મૂળભૂત આધાર છે.
3. મશીનિંગ પ્રક્રિયાના નિયમો એ નવી અને વિસ્તૃત ફેક્ટરીઓ (વર્કશોપ્સ) માટે તકનીકી આધાર છે:
ફેક્ટરી (વર્કશોપ) બનાવતી વખતે અને વિસ્તરણ કરતી વખતે, ઉત્પાદન માટે જરૂરી મશીન ટૂલ્સ અને અન્ય સાધનોના પ્રકારો, જથ્થા અને વિશિષ્ટતાઓ, વર્કશોપનો વિસ્તાર, મશીન ટૂલ્સનું લેઆઉટ, કામનો પ્રકાર, તકનીકી સ્તર અને જથ્થો. ઉત્પાદન કામદારોની સંખ્યા, અને સહાયક વિભાગોની ગોઠવણી તમામ પ્રક્રિયાના નિયમોના આધારે છે, તે ઉત્પાદનના પ્રકાર અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. વધુમાં, અદ્યતન પ્રક્રિયા નિયમો પણ અદ્યતન અનુભવને પ્રોત્સાહન આપવા અને આદાનપ્રદાન કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે. લાક્ષણિક પ્રક્રિયાના નિયમો સમાન ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને માર્ગદર્શન આપી શકે છે.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-25-2021