ટાઇટેનિયમ એલોયની થર્મલ વાહકતા નાની છે, જે આયર્નની થર્મલ વાહકતાના લગભગ 1/3 જેટલી છે. મશીનિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી વર્કપીસ દ્વારા છોડવી મુશ્કેલ છે; તે જ સમયે, કારણ કે ટાઇટેનિયમ એલોયની ચોક્કસ ગરમી ઓછી છે, પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થાનિક તાપમાન ઝડપથી વધે છે. ટૂલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોવું, ટૂલ ટીપને તીવ્રપણે પહેરવું અને સેવા જીવન ઘટાડવું સરળ છે. પ્રયોગો દર્શાવે છે કે ટાઇટેનિયમ એલોય કાપવા માટેના સાધનની ટોચનું તાપમાન કટીંગ સ્ટીલ કરતા 2-3 ગણું વધારે છે. ટાઇટેનિયમ એલોયની સ્થિતિસ્થાપકતાનું નીચું મોડ્યુલસ મશીનની સપાટીને પાછું લાવવામાં સરળ બનાવે છે, ખાસ કરીને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોની પ્રક્રિયાની સ્પ્રિંગ બેક વધુ ગંભીર છે, જે પાછળના ચહેરા અને મશીનની સપાટી વચ્ચે મજબૂત ઘર્ષણનું કારણ બને છે, તેથી તે પહેરે છે. સાધન અને ચીપીંગ. ટાઇટેનિયમ એલોય મજબૂત રાસાયણિક પ્રવૃત્તિ ધરાવે છે, અને ઊંચા તાપમાને ઓક્સિજન, હાઇડ્રોજન અને નાઇટ્રોજન સાથે સરળતાથી ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરી શકે છે, તેમની કઠિનતામાં વધારો કરે છે અને પ્લાસ્ટિકિટી ઘટાડે છે. હીટિંગ અને ફોર્જિંગ દરમિયાન રચાયેલા ઓક્સિજન-સમૃદ્ધ સ્તરને યાંત્રિક રીતે પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે.
શા માટે ટાઇટેનિયમ પસંદ કરો?
ટાઇટેનિયમની મજબૂતાઈ સ્ટીલ સાથે તુલનાત્મક છે, પરંતુ ઘનતા ઘણી ઓછી છે. આ તેને એવા કાર્યો માટે એક આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે જેને ઉચ્ચ શક્તિની જરૂર હોય પરંતુ ભાગોના વજન દ્વારા મર્યાદિત હોય. ટાઇટેનિયમનો કાટ પ્રતિકાર પણ સ્ટીલ કરતા અલગ છે, તેથી જ જહાજો અને સબમરીન પર તેની ઘણી એપ્લિકેશનો છે. ટાઇટેનિયમમાં ઊંચા અને નીચા તાપમાન માટે પણ ઉચ્ચ પ્રતિકાર હોય છે. આ સામગ્રી અને તેના હળવા વજનના ગુણધર્મો તેને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ માટે એક આદર્શ ધાતુ બનાવે છે અને મનોરંજક એરક્રાફ્ટથી લઈને બેલિસ્ટિક મિસાઈલ સુધીની વિવિધ સામગ્રીઓ.
સીએનસી મશીનિંગ ટાઇટેનિયમને અનુભવની જરૂર છે:
ટાઇટેનિયમ અને તેના એલોયનો ઉપયોગ વધી રહ્યો છે, ખાસ કરીને એરોસ્પેસ અને બાયોમેડિકલ એપ્લિકેશન્સમાં. ટાઇટેનિયમથી બનેલા કસ્ટમ મશિન ભાગો અનન્ય પડકારોનો સામનો કરે છે અને ટાઇટેનિયમ મશીન કરતી વખતે શ્રેષ્ઠ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે અનુભવી મશીનિસ્ટની જરૂર પડે છે. કોઈપણ જે લાંબા સમયથી લેથ અથવા મશીનિંગ સેન્ટરની સામે ઊભું છે તે જાણે છે કે ટાઇટેનિયમ કાપવું ખરેખર મુશ્કેલ છે. તેની બહુવિધ લાક્ષણિકતાઓ છે જે તેને ઘણી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે, પરંતુ તે ઘણા મશીન ટૂલ ઓપરેટરો માટે ઝડપી ટૂલ વસ્ત્રો અને મૂંઝવણનું કારણ બની શકે છે. સદનસીબે, જ્ઞાન અને સાધનોનું યોગ્ય સંયોજન સૌથી મુશ્કેલ ટાઇટેનિયમ મશીનિંગને હલ કરી શકે છે. સફળતા મોટાભાગે યોગ્ય ટૂલ પસંદ કરવા, યોગ્ય ફીડ અને સ્પીડનો ઉપયોગ કરવા અને ટૂલની કટીંગ એજને સુરક્ષિત રાખવા અને વર્કપીસને થતા નુકસાનને રોકવા માટે ટૂલ પાથ બનાવવા પર આધારિત છે,
શા માટે ટાઇટેનિયમ એટલું લોકપ્રિય છે
જોકે અગાઉ એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ માટે પસંદગીની સામગ્રી હતી, નવી એરક્રાફ્ટ ડિઝાઇનમાં વધુને વધુ ટાઇટેનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એલોયનો ઉપયોગ થાય છે. આ સામગ્રીનો ઉપયોગ બાયોમેડિકલ ઉદ્યોગમાં પણ થાય છે. તેમની લોકપ્રિયતાના કારણોમાં હળવા વજન, ઉચ્ચ શક્તિ, ઉત્તમ થાક પ્રદર્શન અને આક્રમક વાતાવરણમાં ઉચ્ચ પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે, અને તેઓ કાટ લાગતા નથી અને બગડતા નથી. ટાઇટેનિયમના ભાગો અન્ય ધાતુઓ અને સામગ્રી કરતાં લાંબા સમય સુધી ચાલે છે, અને વધુ સારું પ્રદર્શન અને પરિણામો પ્રદાન કરે છે.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-08-2021