બેનર

ભાગોના વિરૂપતાના કારણો

ના વિરૂપતાના કારણોCNC મશીનવાળા ભાગો, વિરૂપતા અને ક્રેકીંગના કારણો ઘણા છે. થી અલગ છેમેટલ સ્ટેમ્પિંગ. જેમ કે મટીરીયલ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઈન, પ્રોસેસ એરેન્જમેન્ટ, વાયર કટિંગ દરમિયાન વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ અને કટિંગ લાઇન સિલેક્શન વગેરે. વિરૂપતા અને તિરાડોનું કારણ બનેલા મુખ્ય પરિબળો ભાગોના બંધારણ સાથે સંબંધિત છે.

(1) સાંકડા અને લાંબા આકારો સાથેના અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ મોલ્ડ સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે, અને વિરૂપતાનું પ્રમાણ આકારની જટિલતા, પાસા રેશિયો અને પોલાણની ફ્રેમની પહોળાઈના ગુણોત્તર સાથે સંબંધિત છે. આકાર જેટલો જટિલ છે, ફ્રેમમાં પોલાણનો સાપેક્ષ ગુણોત્તર અને પહોળાઈનો ગુણોત્તર જેટલો વધારે છે, તેટલું મોલ્ડ વિકૃતિનું પ્રમાણ વધારે છે. વિરૂપતાનો કાયદો પોલાણની મધ્યમાં ડિફ્લેટેડ છે, પંચ સામાન્ય રીતે વિકૃત હોય છે.

(2) જટિલ આકાર અને સ્પષ્ટ ખૂણાઓ સાથેના તમામ છીણેલા પોલાણમાં તીક્ષ્ણ ખૂણામાં તિરાડો થવાની સંભાવના છે, અને તે પણ ફૂટે છે. તેની ઘટનાની આવર્તન સામગ્રીની રચના, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા વગેરે સાથે સંબંધિત છે.

cof

(3) જાડી દિવાલની જાડાઈવાળા નળાકાર ભાગો જો અંદરની દિવાલ પર કાપવામાં આવે તો તે સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે અને સામાન્ય રીતે ગોળાકારથી લંબગોળમાં બદલાય છે. જો તમે તેને કાપી નાખો છો, તો જ્યારે તે કાપવાનું હોય ત્યારે તે સરળતાથી ફાટી જશે.

(4) ભાગની બહારથી ઊંડો ખાંચો કાપવામાં આવે છે તે વિકૃતિની સંભાવના ધરાવે છે. વિકૃતિનો નિયમ એ મોંનું વ્યસન છે. વિરૂપતાની માત્રા નોચની ઊંડાઈ અને સામગ્રીના ગુણધર્મો સાથે સંબંધિત છે.

પરંતુ તમામ અકસ્માતો અમારા નિયંત્રણમાં છે, કારણ કે અમારી પાસે 10 વર્ષથી વધુનો અનુભવ છેCNC મશીનિંગ, CNC મિલિંગ, CNC ટર્નિંગ અને મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સેવા.

કૃપા કરીને અમને તમારો પ્રોજેક્ટ આપવા માટે મફત લાગે.


પોસ્ટ સમય: જૂન-17-2020