Ademais dos motivos mencionados anteriormente, as partes das pezas de aluminio defórmanse durante o procesamento. Na operación real, o método de operación tamén é moi importante.

1. Para pezas con grandes tolerancias de mecanizado, para ter mellores condicións de disipación da calor durante o procesamento e evitar a concentración de calor, debe utilizarse o procesamento simétrico durante o procesamento. Se hai que mecanizar unha folla de 90 mm de espesor ata 60 mm, se se fresa un lado, o outro lado mórase inmediatamente e a planitude é de 5 mm unha vez; se se usa a alimentación repetida para o procesamento simétrico, cada lado é procesado dúas veces. O tamaño final pode garantir unha planitude de 0,3 mm.

2. Se hai varias cavidades nas pezas da placa, non é apropiado utilizar o método de procesamento secuencial dunha cavidade e unha cavidade durante o procesamento. Isto fará que as partes irregulares se deformen facilmente. Utilízase o procesamento multicapa, e cada capa procédese a todas as cavidades ao mesmo tempo na medida do posible, e despois procesa a seguinte capa para forzar uniformemente as pezas e reducir a deformación.

3. Reduce a forza de corte e a calor de corte cambiando a cantidade de corte. Entre os tres factores do consumo de corte, a cantidade de corte ten un gran efecto na forza de corte. Se a tolerancia de mecanizado é demasiado grande, a forza de corte nunha pasada non só deformará a peza, senón que tamén afectará a rixidez do fuso da máquina ferramenta e reducirá a durabilidade da ferramenta. Se reduce o número de coitelos traseiros, a eficiencia da produción reducirase moito. Non obstante, o fresado de alta velocidade úsase no mecanizado NC para superar este problema. Mentres se reduce a cantidade de coitelo traseiro, sempre que se aumente a alimentación e a velocidade da máquina-ferramenta, pódese reducir a forza de corte e garantir a eficiencia de procesamento.

4. Presta atención á orde de camiñar. O mecanizado en bruto enfatiza a mellora da eficiencia do mecanizado e a procura da taxa de resección por unidade de tempo. Xeralmente, pódese usar fresado arriba. É dicir, eliminar o material sobrante da superficie do branco á maior velocidade e no menor tempo, formando basicamente o contorno xeométrico necesario para o acabado. A énfase no mecanizado de precisión é de alta precisión e alta calidade, e debe usarse o fresado abaixo. Debido a que o espesor de corte dos dentes do cortador diminúe gradualmente de máximo a cero durante o fresado abaixo, o grao de endurecemento por traballo redúcese moito e tamén se reduce o grao de deformación da peza.

5. A peza de traballo de paredes delgadas defórmase debido á suxeición durante o procesamento e é difícil evitar un acabado uniforme. Para reducir ao mínimo a deformación da peza de traballo, pode soltar a parte de prensado xusto antes de que o mecanizado final alcance o tamaño final, de xeito que a peza de traballo poida ser libremente restaurada ao seu estado orixinal e despois comprimida lixeiramente, o que pode ser agarrado pola peza de traballo (completa Por sensación), isto pode obter o efecto de procesamento ideal. En resumo, o punto de acción da forza de suxeición é mellor na superficie de apoio. A forza de suxeición debe aplicarse na dirección da peza de traballo con boa rixidez. Coa premisa de garantir que a peza de traballo non estea solta, canto menor sexa a forza de suxeición, mellor.

6. Ao procesar pezas cunha cavidade, intente non deixar que a fresa perfore directamente a peza como un taladro ao procesar a cavidade, o que provoca un espazo insuficiente de viruta de fresado e a eliminación de virutas, o que provoca o sobreenriquecido, a expansión e o astillamento da peza. . Coitelo, coitelo roto e outros fenómenos adversos. Primeiro debes usar unha broca do mesmo tamaño ou máis grande que a fresa para perforar o burato e despois usar a fresa para fresar. Alternativamente, o software CAM pódese usar para producir programas de corte en espiral.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com