1. Encofrado
1. A superficie exterior debe ser brillante e plana. Engádense dous orificios de perforación aos marcos dos moldes dianteiro e traseiro. Preste atención aos lugares onde non hai insercións para evitar que se caian as pezas.
2. O marco do molde da placa AB combínase entre si para facer 0,1-0,15, e engádese un deflector de auga voando para evitar que o aluminio saia voando e prexudique ás persoas.
3. Para evitar que a plantilla se deforme, faga polo menos dúas columnas de apoio, unha no cono de derivación e outra no cono de derivación. Teña coidado de non interferir con outras partes.
4. O molde engade 2-4 soportes medios e soportes medios, e o lado do soporte medio faise mellor cun límite.
5. A placa inferior do molde debe estar aberta para facilitar a disipación da calor.
6. Deben cortarse as catro esquinas do molde para evitar que golpee o poste verde durante a instalación.
7. A táboa de buratos interiores do anel de posicionamento debe ser nitrurada despois da moenda interna e pulida ao longo da dirección de expulsión.
8. A lonxitude desde a parte inferior do anel de refrixeración na superficie do anel de posicionamento ata a superficie do cono divisor é xeralmente igual ao espesor do bolo. Hai dúas formas de arranxar este anel de refrixeración: soldeo e quentamento e prensado.
9. O cono de derivación debe arrefriarse transportando auga e a unha distancia de 25-30 mm da superficie do cono de derivación.
10. Os catro orificios do poste guía da base do molde deben ser rañuras de palanca cunha profundidade de 8-10 mm.
11. A base do molde debe ser enfriada e revenida, preferentemente unha base de molde forxada.
12. Para facilitar a eliminación das insercións do molde interior, pódese engadir un burato na superficie do molde e despois recoller algúns parafusos sen cabeza, para que sexa conveniente desmontar e substituír as insercións.
13. Os orificios de izado deberán ter como mínimo M30 e 45 de profundidade, e polo menos 2 na parte superior.
14. A tirachina exterior debe estar equipada cunha tapa protectora de resorte para evitar que o resorte se deforme.
15. A superficie que sexa máis alta que a superficie da base do molde e necesite estar en contacto co chan, debe engadirse con columnas de apoio.
2. Molde interior, inserir
1. Fai un tratamento de alivio do estrés antes do tratamento térmico despois do procesamento. Templado xeral de aliaxe de aluminio HRC45+/-1°C, extinción de aliaxe de cinc HRC46+/-1-1°C
2. A tolerancia de axuste do molde interno: xeralmente, debe ser uns 0,05-0,08 mm máis pequeno que o marco do molde, e pódese sacar e poñer facilmente no marco do molde cun anel de elevación.
Tolerancia de axuste do dedal: a separación do dedal maior ou igual a 8 mm é de 0,05 mm,
A separación do dedal inferior ou igual a 6 mm é de 0,025 mm.
3. Todos os ángulos rectos e agudos do molde interior deben ser superiores a R0,5 mm.
4. Use parafusos de folla plana para bloquear o exceso de buratos na superficie do molde interior.
3. Deseño do sistema de descarga de canal e escoura
1. O camiño de fluxo principal do bolo de tecido no cono de derivación debe estar dentro de 1/3 da superficie do círculo. Deste xeito, a superficie de separación péchase antes de que o material frío entre rapidamente na cavidade.
2. A canle principal por riba do cono dividido debe facerse en forma de "W" e o grosor do bolo debe ser de 15-20 mm.
3. Xeralmente, a lonxitude do corredor principal debe ser de 30-35 mm e o molde debe ser de 5-10 ° nun lado.
4. Xeralmente, a canle de fluxo cruzado é mellor dobrarse e facer máis de 2 pasos para evitar que o material frío entre na cavidade a través da canle de fluxo cruzado, o que resulta en liñas de barreira frías na superficie do produto.
5. Xeralmente, é mellor engadir 2 buffers na posición da porta onde a canle de fluxo cruzado entra no produto, para que o material frío quede completamente bloqueado fóra da cavidade.
6. En xeral, o nivel do dedal baixo o corredor principal debe estar moldeado, e debe estar por riba de R2.
7. Debe evitarse o núcleo que sobresa no lado oposto do corredor principal, e a bolsa de escoura do lado oposto do corredor principal debe ser primeiro lixo e despois abrir segundo a situación.
8. O saco de escoura é mellor usar o plano da corte, a forma de sección transversal dun semicírculo e a entrada de auga e a ranura de escape están separadas por 1/3. Tamén se debe omitir a entrada de auga da bolsa de escoura.
9. A ranura de escape debe ser descontada e transición suavemente, seguindo as regras de "3.2.1".
10. Para facilitar o procesamento, débese omitir a porta na unión da canle de fluxo directo e o produto, e non é fácil perder carne durante o post-procesamento.
4. Mecanismo de tracción do núcleo
1. O cursor debe estar feito con polo menos un orificio de matriz colgante nas superficies superior e inferior para facilitar a desmontaxe e a montaxe.
2. A parte inferior do control deslizante debe ser unha cubeta de corte e a tira resistente ao desgaste debe facerse en 2 pezas de 8-12 mm máis altas que a superficie da base do molde inferior para facilitar a limpeza da escoura de aluminio durante a produción.
3. O talón do control deslizante debe ser unha ranura resistente ao desgaste, que é de 45 ° coa dirección de tracción do núcleo
4. O mecanismo de deslizamento debe ser flexible para guiar e deslizar, estable no movemento, cun espazo libre de 0,08 a 0,12 mm.
5. Despois de pechar o molde, o control deslizante e o bloque de bloqueo deben presionarse con forza, a área de contacto non é inferior a dous terzos e ten un certo pretensado.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Hora de publicación: 25-feb-2021