O software de simulación de máquinas de control numérico CNC de hoxe elimina a necesidade de verificar e inspeccionar manualmente as pezas no ciclo de simulación que consume moito tempo do taller de mecanizado, pero pode conseguir unha configuración máis rápida e reducir o tempo de inactividade. A simulación e detección de erros de programación no proceso, posibles colisións entre compoñentes da máquina-ferramenta e outras áreas ineficientes (incluída a velocidade de corte óptima) pódense simular e probar e descubrir con antelación.
Tendo en conta a situación actual en 2020, nunha industria chea de problemas na cadea de subministración, o cambio de demanda, a externalización de traballos de fresado e mecanizado e outros desafíos, manter unha vantaxe competitiva e un taller de máquinas rendible é inestable, así como a escaseza de man de obra/brechas de habilidades.
E os erros de programación adoitan levar a graves consecuencias: desde danos á peza ata que a ferramenta golpea a peza de traballo, destruíndo o fuso caro e, peor aínda, danando o equipo caro. Todo isto leva a tempo de inactividade custoso, atrasos de produción e perda de ingresos. O uso do software de simulación de máquinas CNC resolve este problema e é unha ferramenta importante para os maquinistas para garantir que o programa CNC está programado con precisión e que a peza se procesa correctamente a primeira vez. Agora, os avances no desenvolvemento de software permiten simular todas as pezas e operacións das máquinas-ferramenta CNC e mostrar de forma interactiva o proceso de eliminación de material do programa CNC. Para desglosar a súa utilización, o operador da máquina introduce o programa CNC aplicable, a xeometría da peza, a ferramenta empregada e outros parámetros aplicables e, a continuación, execútao.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for custom precesion turned parts, please get in touch at info@anebon.com
Hora de publicación: 11-nov-2020