Die Casting Service

Anebon Metal Die Casting

Desde o deseño inicial ata a montaxe do produto, as instalacións de produción de Anebon poden ofrecer aos clientes unha experiencia única. Unha forza de traballo profesional e altamente cualificada composta por enxeñeiros e expertos en garantía de calidade que pode personalizar diversos procesos de produción para satisfacer as necesidades específicas dos clientes. o equipamento necesario para fabricalo, desde procesos de fusión ata acabados como mecanizado, anodizado, volteo, lixado, chorro de area, pintura e montaxe）.

O deseño de moldes é un dos nosos puntos fortes. Mentres confirmamos o deseño co cliente, tamén estamos considerando todos os aspectos do deseño do molde, incluíndo como fluirá o metal na ferramenta, para producir pezas xeométricamente complexas nunha forma que se aproxime aos produtos finais.

Que é o Die Casting?

A fundición a presión é un proceso de fundición de metal caracterizado polo uso dunha cavidade do molde para aplicar alta presión ao metal fundido. Os moldes adoitan mecanizarse a partir de aliaxes de maior resistencia, algunhas das cales son similares ao moldeado por inxección. A maioría das fundicións están sen ferro, como cinc, cobre, aluminio, magnesio, chumbo, estaño e aliaxes de chumbo-estaño e outras aliaxes. Dependendo do tipo de fundición a presión, requírese unha máquina de fundición de cámara fría ou unha máquina de fundición de cámara quente.

Os equipos e moldes de fundición son caros, polo que o proceso de fundición a presión xeralmente só se usa para producir en masa un gran número de produtos. É relativamente fácil fabricar pezas fundidas a presión, o que xeralmente require só catro pasos principais, sendo un único incremento do custo baixo. A fundición a presión é especialmente axeitada para a fabricación dun gran número de pezas de fundición de pequeno e mediano tamaño, polo que a fundición a presión é a máis utilizada de varios procesos de fundición. En comparación con outras técnicas de fundición, a superficie de fundición a presión é máis plana e ten unha maior consistencia dimensional.

Medio ambiente

Queremos facer todo o que podemos para protexer o medio ambiente. Como produtora, temos a responsabilidade especial de evitar a contaminación do medio ambiente.

Beneficios da fundición a presión

1.A produtividade das pezas de fundición é moi alta e hai poucas ou ningunha peza de mecanizado.
2.As pezas de fundición a presión fan que as pezas sexan duradeiras, estables dimensionalmente e destacan a calidade e o aspecto.
3.As pezas fundidas a presión son máis resistentes que as pezas moldeadas por inxección de plástico que proporcionan unha precisión dimensional similar.
4.Os moldes utilizados na fundición a presión poden producir miles de fundicións idénticas dentro das tolerancias especificadas antes de que se necesiten ferramentas adicionais.
5.As fundicións de zinc pódense galvanizar ou rematar facilmente cun tratamento superficial mínimo.

6.O buraco da fundición a presión pódese perforar e converter nun tamaño axeitado para brocas autorroscantes.
7.O fío externo da peza pódese fundir facilmente
8. A fundición a presión pode reproducir de forma repetida deseños de diferente complexidade e nivel de detalle.
9.Xeneralmente, a fundición a presión reduce os custos dun proceso en comparación cun proceso que require varias etapas de produción diferentes. Tamén pode aforrar custos reducindo residuos e chatarra.

Material

O metal que usamos para a fundición inclúe principalmente cinc, cobre, aluminio, magnesio, chumbo, estaño e aliaxes de chumbo-estaño, etc. Aínda que o ferro fundido é raro, tamén é factible. As características dos distintos metais durante a fundición son as seguintes:

•Zinc: O metal fundido máis facilmente, económico ao fabricar pezas pequenas, fácil de revestir, alta resistencia á compresión, alta plasticidade e longa vida útil.

•Aluminio: Fundicións de alta calidade, fabricación complexa e paredes delgadas con alta estabilidade dimensional, alta resistencia á corrosión, boas propiedades mecánicas, alta condutividade térmica e condutividade eléctrica e alta resistencia a altas temperaturas.

•Magnesio: Fácil de mecanizar, alta relación resistencia a peso, o máis lixeiro dos metais fundidos a presión de uso común.

•Cobre: Alta dureza e forte resistencia á corrosión. O metal fundido a presión máis usado ten as mellores propiedades mecánicas, antidesgaste e resistencia próxima ao aceiro.

•Chumbo e estaño: Alta densidade e alta precisión dimensional para pezas especiais de protección contra a corrosión. Por razóns de saúde pública, esta aliaxe non se pode utilizar como instalación de procesamento e almacenamento de alimentos. As aliaxes de chumbo-estaño-bismuto (ás veces tamén conteñen un pouco de cobre) poden usarse para facer letras acabadas a man e estampación en quente na impresión tipográfica.

Servizo de fundición a presión