Que pezas son adecuadas para o mecanizado de precisión?

En primeiro lugar, mecanizado de hardware. En comparación cos tornos ordinarios, os tornos CNC teñen a función de corte de velocidade lineal constante. Tanto a cara final do coche como o círculo exterior de diferentes diámetros pódense procesar á mesma velocidade lineal. O mecanizado de moldes mecánicos garante a superficie Os valores de rugosidade son consistentes e relativamente pequenos. O torno común ten unha velocidade constante e a velocidade de corte é diferente para diferentes diámetros. Cando o material da peza e da ferramenta, a tolerancia de acabado e o ángulo da ferramenta están certos, a rugosidade da superficie depende da velocidade de corte e da velocidade de avance. 

Como mellorar o efecto de mecanizado do mecanizado?

1. No proceso de utilización da máquina-ferramenta con control de velocidade para o procesamento, é necesario asegurarse de que a superficie de traballo poida soportar o peso máis suficiente e o prezo de mecanizado para garantir que o proceso de mecanizado poida continuar sen problemas. A transformación moderna é poder aumentar a produción. Se a mesa de procesamento non pode cumprir os requisitos de uso, o mecanizado de metal Anebon verase afectado ata certo punto no proceso de produción. 2. No proceso de mecanizado, debido á crecente velocidade do corte moderno de alta velocidade, para adaptarse ao método de mecanizado, a única forma de reducir o raio da ferramenta é aumentar a velocidade de movemento do rodamento principal de a máquina ferramenta. Cumprir os requisitos de uso no proceso de procesamento e mellorar a calidade de uso. 

Dividimos o procesamento mecánico nas seguintes 3 etapas: 

1, cara antes do burato

Para pezas como o corpo da caixa, o soporte e a biela, primeiro debe procesarse o avión e despois procesar o burato. Deste xeito, os buracos pódense colocar no plano para garantir a precisión da posición do plano e dos buracos, e é conveniente procesar os buratos no plano. 

2. Procese primeiro a superficie de referencia

Durante o procesado da peza, a superficie como referencia de posicionamento debe procesarse primeiro para proporcionar unha referencia precisa para o procesamento posterior o antes posible. Chámase "primeira fila de referencia".

3, Divida a fase de procesamento

As superficies con altos requisitos de calidade de procesamento divídense en etapas de procesamento, que xeralmente poden dividirse en tres etapas: procesamento en bruto, semiacabado e acabado. Principalmente para garantir a calidade do procesamento; facilitar o uso racional dos equipos; facilitar a disposición do proceso de tratamento térmico; e facilitar o descubrimento de defectos en branco, etc.