Sûnt de komst fan de metalen laser cutting masine, it is stadichoan erkend troch konsuminten. Dus wat binne de foardielen fan de tradisjonele cutting metoade op de laser cutting masine?
Litte wy earst sjen nei de skaaimerken fan lasersnijen en draadsnijen:
laser cutting:
De lêste mainstream laser cutting apparatuer, benammen fiber laser cutting masine en CO2 laser cutting masine.
De hjoeddeiske CO2 laser cutting masine wurdt benammen brûkt foar snijden dikke platen en kin snije net-metallyske materialen.
De wichtichste skaaimerken fan laser cutting: snelle cutting snelheid, goede cutting kwaliteit en lege ferwurking kosten.
Tradisjoneel wire cutting:
Wire cutting kin allinnich snije conductive materialen, dy't beheint syn omfang fan tapassing en fereasket cutting koelmiddel tidens it cutting proses. Bygelyks, lear is net geskikt foar gebrûk. It is net bang foar wetter, snije floeistof fersmoarging, en kin net snije mei tried.
Derneist, neffens it type draad dat brûkt wurdt, wurdt de hjoeddeistige draadsnijing ferdield yn snelle draad en trage draad. De tried is makke fan molybdenum tried en kin brûkt wurde foar meardere besunigings. De draad is traach te brûken en kin mar ien kear brûkt wurde.
P: De tapassing fan metalen tried is mear as dy fan molybdenum tried omdat it is hiel goedkeap.
It foardiel fan tradisjonele wire cutting: It kin snije de plaat yn ien kear foarmjen, mar de snijflak sil wêze hiel rûch.
Nei it praten oer de skaaimerken fan lasersnijen en tradysjonele draadsnijen, litte wy koart har snijprinsipes en tekoarten fergelykje:
It prinsipe fan laser cutting: de hege temperatuer generearre troch de bestraling fan de hege-enerzjy tichtheid laser beam smelt de incision fan it cutting materiaal, dêrmei it realisearjen fan de cutting. Dêrom moat it besunige metaalmateriaal net te dik wêze, oars kin de waarmte-oandwaande sône te grut wêze om te snijen.
It tapassingsfjild fan lasersnijen is heul breed. It kin de measte metalen snije en is net beheind troch foarm. It neidiel is dat it kin allinnich snije tinne plakjes.
Tradisjoneel wire cutting prinsipe: snije metalen tried mei molybdenum tried, energize it te produsearje hege temperatuer cutting materiaal te snijen, meastal brûkt as in skimmel. De waarmte troffen sône is mear unifoarm en lytser. It kin snije dikke platen, mar de cutting snelheid is stadich, allinnich conductive materialen kinne snije, en de bou oerflak is lyts.
It neidiel is dat der verbruiksartikelen binne, en de ferwurkingskosten binne heger as de kosten fan lasersnijen.
Gearfetsjend hawwe de twa har eigen foardielen en kinne elkoar yn prinsipe oanfolje. Lykwols, mei de ûntwikkeling fan yndustriële fraach, ferwurkjen bedriuwen hawwe hegere en hegere easken foar massa produksje, wat betsjut dat de hegere de wurk effisjinsje, hoe heger de metalen cutting snelheid, en de hege-kwaliteit, lege kosten laser cutting proses is mear geskikt Moderne produksje behoeften, en wire cutting wurdt stadichoan ferlieze syn merk konkurrinsjefermogen.
Sûnt de ûntwikkeling fan laser cutting masines, de priis fan laser cutting masines sakke hieltyd wer fanwege de tanimming fan fabrikanten. In grut part fan 'e reden wêrom't in protte plaatmetaal- en metaalferwurkjende yndustry net kieze foar lasersnijmasines is har "kipribben" tradisjonele snijapparatuer. It is wichtiger om de "kipribben" fan 'e ûntwikkeling fan' e klemfabryk op te jaan en in lasersnijmasine te keapjen dy't eins net djoer is, en genietsje fan 'e hege snelheid en krekte ferwurkingsmetoade!
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Posttiid: Febrewaris 17-2021