Die Casting Service

Anebon Metal Die Casting

Fan inisjele ûntwerp oant produktmontage kinne de produksjefoarsjenningen fan Anebon klanten in ien-stop-ûnderfining leverje. In profesjonele en heechkwalifisearre personielsbestân gearstald út yngenieurs en saakkundigen foar kwaliteitsfersekering dy't ferskate produksjeprosessen kinne oanpasse om te foldwaan oan 'e spesifike behoeften fan klanten. de nedige apparatuer om it te produsearjen, fan smelten oant finishprosessen lykas ferwurkjen, anodisearjen, tumbling, skuorjen, sânblasting, skilderjen en assemblage).

Mold design is ien fan ús sterkte. Wylst wy it ûntwerp befêstigje mei de klant, beskôgje wy ek alle aspekten fan it skimmelûntwerp, ynklusyf hoe't it metaal yn it ark sil streame, om geometrysk komplekse dielen te produsearjen yn in foarm dy't ticht by de definitive produkten.

Wat is Die Casting?

Die casting is in metaal casting proses karakterisearre troch it brûken fan in skimmel holte te oefenjen hege druk op it gesmolten metaal. Moulden wurde meastentiids ferwurke út legeringen mei hegere sterkte, wêrfan guon binne fergelykber mei ynjeksjefoarmjen. De measte die castings binne izer-frij, lykas sink, koper, aluminium, magnesium, lead, tin, en lead-tin alloys en oare alloys. Ofhinklik fan it type die casting, is in kâlde keamer die casting masine of in hot keamer die casting masine fereaske.

Casting apparatuer en mallen binne djoer, dus it die casting proses wurdt oer it algemien allinnich brûkt om massa produsearje in grut oantal produkten. It is relatyf maklik om die-cast dielen te meitsjen, dy't yn 't algemien mar fjouwer grutte stappen fereasket, mei in inkele kostenferheging leech. Die casting is benammen geskikt foar it meitsjen fan in grut oantal lytse en middelgrutte castings, dus die casting is it meast brûkte fan ferskate casting prosessen. Yn ferliking mei oare casting techniken, de die-cast oerflak is platter en hat in hegere dimensionale gearhing.

Miljeu

Wy wolle dp alles dwaan om it miljeu te beskermjen. As produksjebedriuw hawwe wy in spesjale ferantwurdlikens om it miljeu te foarkommen fan fersmoarging.

Foardielen fan Die Casting

1.De produktiviteit fan castings is ekstreem heech, en der binne in pear of gjin machining dielen.
2.Die-casting dielen meitsje de dielen duorsum, dimensjeel stabyl en markearje de kwaliteit en uterlik.
3.Die-cast dielen binne sterker as plestik ynjeksjefoarmige dielen dy't ferlykbere dimensionale krektens leverje.
4.De mallen dy't brûkt wurde yn die casting kinne tûzenen identike castings produsearje binnen bepaalde tolerânsjes foardat ekstra ark nedich is.
5.Sink-castings kinne maklik elektroplatearre wurde of ôfmakke wurde mei minimale oerflakbehanneling.

6.It gat yn 'e die casting kin wurde kearn en makke yn in grutte geskikt foar selstapping drills.
7.De eksterne tried op it diel kin maklik die cast
8.Die casting kin replicate ûntwerpen fan ferskillende kompleksiteit en nivo fan detail werhelle.
9.Generally, die casting ferleget kosten fan ien proses yn ferliking mei in proses dat fereasket ferskate ferskillende produksje stappen. It kin ek kosten besparje troch ôffal en skrot te ferminderjen.

Material

It metaal wy brûkten foar die casting benammen befetsje sink, koper, aluminium, magnesium, lead, tin, en lead-tin alloys ensfh Hoewol't getten izer is seldsum, it is ek helber. De skaaimerken fan ferskate metalen by spuitgieten binne as folget:

•Sink: De meast maklik die-cast metaal, ekonomysk by it meitsjen fan lytse dielen, maklik te coat, hege compressive sterkte, hege plasticity, en lange casting libben.

•Aluminium: Hege kwaliteit, komplekse produksje en tinne muorre castings mei hege dimensionale stabiliteit, hege corrosie ferset, goede meganyske eigenskippen, hege termyske conductivity en elektryske conductivity, en hege sterkte by hege temperatueren.

•Magnesium: Maklik te masine, hege sterkte oant gewicht ratio, de lichtste fan de meast brûkte die-cast metalen.

•Koper: Hege hurdens en sterke korrosjebestriding. It meast brûkte die-cast metaal hat de bêste meganyske eigenskippen, anty-wear en sterkte tichtby stiel.

•Lead en tin: Hege tichtens en hege diminsjonele krektens foar spesjale korrosysjebeskermingsdielen. Om redenen fan folkssûnens kin dizze alloy net brûkt wurde as in foarsjenning foar itenferwurking en opslach. Lead-tin-bismut-legeringen (soms ek in bytsje koper befetsje) kinne brûkt wurde foar it meitsjen fan mei de hân ôfmakke letters en hot stamping yn boekdruk.

Die Casting Service