Depuis l’avènement de la machine de découpe laser métal, elle a été progressivement reconnue par les consommateurs. Alors quels sont les avantages de la méthode de découpe traditionnelle sur la machine de découpe laser ?
Examinons d’abord les caractéristiques de la découpe laser et de la découpe au fil :
découpe laser :
Le dernier équipement de découpe laser grand public, principalement une machine de découpe laser à fibre et une machine de découpe laser CO2.
La machine de découpe laser CO2 actuelle est principalement utilisée pour découper des plaques épaisses et peut découper des matériaux non métalliques.
Les principales caractéristiques de la découpe laser : vitesse de découpe rapide, bonne qualité de découpe et faible coût de traitement.
Coupe au fil traditionnelle :
La coupe au fil ne peut couper que des matériaux conducteurs, ce qui limite son champ d'application et nécessite un liquide de refroidissement pendant le processus de coupe. Par exemple, le cuir ne convient pas. Il n'a pas peur de l'eau, de la contamination du liquide de coupe et ne peut pas être coupé avec du fil.
De plus, selon le type de fil utilisé, la coupe de fil actuelle est divisée en fil rapide et fil lent. Le fil est constitué de fil de molybdène et peut être utilisé pour plusieurs coupes. Le fil est lent à utiliser et ne peut être utilisé qu'une seule fois.
P : L'application du fil métallique est plus importante que celle du fil de molybdène car il est très bon marché.
L'avantage du découpage au fil traditionnel : il permet de couper la dalle en une seule fois, mais le tranchant sera très rugueux.
Après avoir parlé des caractéristiques de la découpe laser et de la découpe au fil traditionnelle, comparons brièvement leurs principes de découpe et leurs inconvénients :
Le principe de la découpe laser : la haute température générée par l'irradiation du faisceau laser à haute densité énergétique fait fondre l'incision du matériau de découpe, réalisant ainsi la découpe. Par conséquent, le matériau métallique coupé ne doit pas être trop épais, sinon la zone affectée par la chaleur pourrait être trop grande pour être coupée.
Le champ d’application de la découpe laser est très large. Il peut couper la plupart des métaux et n’est pas limité par sa forme. L’inconvénient est qu’il ne peut couper que de fines tranches.
Principe de coupe au fil traditionnel : coupez le fil métallique avec du fil de molybdène, alimentez-le pour produire un matériau de coupe à haute température à couper, généralement utilisé comme moule. La zone affectée par la chaleur est plus uniforme et plus petite. Il peut couper des plaques épaisses, mais la vitesse de coupe est lente, seuls les matériaux conducteurs peuvent être coupés et la surface de construction est petite.
L'inconvénient est qu'il existe des consommables et que le coût de traitement est supérieur au coût de la découpe laser.
En résumé, les deux ont leurs propres avantages et peuvent se compléter fondamentalement. Cependant, avec le développement de la demande industrielle, les entreprises de transformation ont des exigences de plus en plus élevées en matière de production de masse, ce qui signifie que plus l'efficacité du travail est élevée, plus la vitesse de découpe du métal est élevée et le processus de découpe laser de haute qualité et à faible coût est plus élevé. adapté aux besoins de production modernes, et la coupe au fil perd progressivement sa compétitivité sur le marché.
Depuis le développement des machines de découpe laser, le prix des machines de découpe laser n'a cessé de baisser en raison de l'augmentation du nombre de fabricants. Une grande partie de la raison pour laquelle de nombreuses industries de tôlerie et de transformation des métaux ne choisissent pas les machines de découpe laser est leur équipement de découpe traditionnel « côtes de poulet ». Il est plus important d'abandonner les « côtes de poulet » du développement de l'usine de serrage et d'acheter une machine de découpe laser qui n'est en fait pas chère, et de profiter de la méthode de traitement rapide et précise !
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Heure de publication : 17 février 2021