En plus des raisons mentionnées ci-dessus, des parties des pièces en aluminium se déforment lors du traitement. En fonctionnement réel, la méthode de fonctionnement est également très importante.

1. Pour les pièces avec de grandes surépaisseurs d'usinage, afin d'avoir de meilleures conditions de dissipation thermique pendant le traitement et d'éviter la concentration de chaleur, un traitement symétrique doit être utilisé pendant le traitement. Si une tôle de 90 mm d'épaisseur doit être usinée à 60 mm, si un côté est fraisé, l'autre côté est fraisé immédiatement et la planéité est de 5 mm une fois ; si une alimentation répétée est utilisée pour un traitement symétrique, chaque côté est traité deux fois. La taille finale peut garantir une planéité de 0,3 mm.

2. S'il y a plusieurs cavités sur les pièces de la plaque, il n'est pas approprié d'utiliser la méthode de traitement séquentiel d'une cavité et d'une cavité pendant le traitement. Cela entraînera facilement une déformation des pièces inégales. Un traitement multicouche est utilisé, et chaque couche est traitée dans toutes les cavités en même temps dans la mesure du possible, puis la couche suivante est traitée pour forcer uniformément les pièces et réduire la déformation.

3. Réduisez la force de coupe et la chaleur de coupe en modifiant la quantité de coupe. Parmi les trois facteurs de consommation de coupe, le degré de réduction a un effet important sur la force de coupe. Si la surépaisseur d'usinage est trop importante, la force de coupe en un seul passage déformera non seulement la pièce, mais affectera également la rigidité de la broche de la machine-outil et réduira la durabilité de l'outil. Si vous réduisez le nombre de contre-couteaux, l’efficacité de la production sera considérablement réduite. Cependant, le fraisage à grande vitesse est utilisé dans l'usinage CN pour résoudre ce problème. Tout en réduisant la quantité de couteau arrière, tant que l'avance est augmentée en conséquence et que la vitesse de la machine-outil est augmentée, la force de coupe peut être réduite et l'efficacité du traitement peut être garantie.

4. Faites attention à l’ordre de marche. L'usinage grossier met l'accent sur l'amélioration de l'efficacité de l'usinage et la poursuite du taux de résection par unité de temps. Généralement, le fraisage ascendant peut être utilisé. Il s'agit d'éliminer l'excès de matériau sur la surface de l'ébauche à la vitesse la plus rapide et dans les délais les plus courts, formant essentiellement le contour géométrique requis pour la finition. L'accent mis sur l'usinage de précision est de haute précision et de haute qualité, et le fraisage vers le bas doit être utilisé. Étant donné que l'épaisseur de coupe des dents de la fraise diminue progressivement du maximum à zéro pendant le fraisage, le degré d'écrouissage est considérablement réduit et le degré de déformation de la pièce est également réduit.

5. La pièce à paroi mince est déformée en raison du serrage pendant le traitement et il est difficile d'éviter une finition uniforme. Afin de réduire au minimum la déformation de la pièce, vous pouvez desserrer la partie pressée juste avant que l'usinage final n'atteigne la taille finale, de sorte que la pièce puisse être librement restaurée à son état d'origine, puis légèrement comprimée, qui peut être saisi par la pièce (complet au toucher), cela peut obtenir l'effet de traitement idéal. En bref, le point d'action de la force de serrage est le meilleur sur la surface d'appui. La force de serrage doit être appliquée dans la direction de la pièce avec une bonne rigidité. En partant du principe que la pièce à usiner n'est pas desserrée, plus la force de serrage est faible, mieux c'est.

6. Lors du traitement de pièces avec une cavité, essayez de ne pas laisser la fraise percer directement la pièce comme une perceuse lors du traitement de la cavité, ce qui entraînerait un espace de fraisage insuffisant et une élimination des copeaux, entraînant une surchauffe, une expansion et un écaillage de la pièce. . Couteau, couteau cassé et autres phénomènes indésirables. Vous devez d'abord utiliser un foret de la même taille ou plus que la fraise pour percer le trou, puis utiliser la fraise pour fraiser. Alternativement, le logiciel CAM peut être utilisé pour produire des programmes de découpe en spirale.

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